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数控机床是机电一体化紧密结合的典范,是一个庞大的系统,涉及机、电、液、气、电子、光等各项技术,在运行使用中不可避免地要产生各种故障,主轴拉爪维修,关键的问题是如何迅速诊断,确定故障部位,直联主轴价格,并及时排除解决,保证正常使用,提高生产效率。 当数控机床出现故障时,首先要搞清故障现象,向操作人员了解第l一次出现故障时的情况,在可能的情况下观察故障发生的过程,钻攻主轴维修,观察故障是在什么情况下发生的?怎么发生的?引起怎样的后果?只有了解到第l一手材料,才有利于故障的排除,将故障过程搞清了,问题就解决了一半。搞清了故障现象,然后根据机床和数控系统的工作原理就可以很快的确诊问题的所在并将故障排除,是数控机床恢复正常使用。
(1)研究了高速电主轴回转精度的测试方法。对径向跳动和端面跳动的测试中采用了接触式和非接触式的方法分别进行,并绘制了两种方式在不同测量截面下的径向跳动曲线,对比发现用非接触式测试的精度比接触式要好;同时对周期性轴向窜动的测试方法采用了短检验棒法和两指示器法分别进行,通过对比其数据的差异,发现短检验棒法的测试误差低于两指示器法。 (2)研究了高速电主轴静刚度的测试的方法。用静态应变测试仪并分别测试了径向刚度和轴向刚度。通过对数据的对比发现径向刚度要比轴向刚度大2.2~2.7倍左右,茶山镇主轴,同时提出了提高静刚度的措施。 (3)对高速电主轴的噪声进行了的测试。测试过程中用半球法对高速电主轴在不同转速下的噪声分别进行了测试,绘制了在不同转速下的噪声变化曲线,证明了噪声随着主轴转速提高而逐渐上升的结论。