厚壁直缝钢管直缝钢管超声波探伤无损检测欧标厚壁直缝钢管

厚壁直缝钢管超声波探伤 无损检测
 

——现场检测，快速无损，无需送抵实验室，大大提高质量
——分析速度较台式光谱仪快很多，仅几秒钟就可显示分析结果
——体积小，重量轻，携带方便
超声波探伤无损检测分很多种，厚壁直缝钢管，直缝钢管的探伤原理不用分为：超声波探伤，X射线探伤，拍片探伤                     

 探伤的方法有：有单面双侧探伤，有双面双侧探伤，有单面单侧探伤，欧标厚壁直缝钢管，欧标厚壁直缝钢管
选择哪种探伤要看 直缝钢管的壁厚以及焊缝的宽度，建筑结构厚壁直缝钢管，如果过宽的焊缝就单面双侧探伤 或者用双面双侧（一般用于又厚又宽的焊缝）
探伤的执行标准：GB 11345-89(最常用）、GB/T11345-2013   DW1.1  【标准里面分 一级二级探伤，平时要求不高的钢结构就是三级探伤 不管用什么标准探伤都要符合客户要求按照 钢管一级焊缝二级探伤的国家标准来】欧标厚壁直缝钢管

厚壁直缝钢管焊缝探伤方法

埋弧焊厚壁直缝钢管焊缝余高过大形成的原因有：焊接规范搭配不当，电流过大、电压过小以及焊速过慢；焊丝后倾角过大，使熔池金属剧烈后排；焊丝的前、后间距过小。焊丝伸出长度过大。防控措施包括：通过工艺试验确定合理的焊接规范匹配；厚壁钢管采用开坡口的焊接、减少焊丝伸出长度、适当增加焊丝间距、适当增加焊点偏中心。欧标厚壁直缝钢管

焊缝鱼脊背的形成原因是：焊点位置不当，焊点偏中心过小，液态熔池金属流向熔池尾部，导致焊缝高度增大，16MN厚壁直缝钢管，特别是焊缝中间的余高增大，形成焊缝“脊棱”；或者是前焊丝前倾角过大后丝后倾角偏小。其防控措施有：适当增加焊点偏中心、减小前焊丝前倾角和后焊丝后倾角。焊缝“马鞍形”太大的形成原因有两个，一是下坡焊时的钢管焊点偏中心过大，二是弧压偏大。防控措施包括：适当减小焊点偏中心，要不出焊缝“马鞍形”则一般条件下偏中心为0.07R、降低弧压由于采用烧结焊剂对焊接工艺规范反映非常敏感所以每次调整焊接规范幅度要小。欧标厚壁直缝钢管

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