塑料挤出机模具的维护与保养

众所周知，塑料型材挤出生产模头由模体、上下支架板(又称芯棒板和分流板)、汇流板、口模板(如图)等多板块组成。因此，在挤出生产前安装模具时，要认真检查模具组装定位销是否下沉、松动或脱落，以确保分流锥有效分流熔融的物料、流道及口模间隙均匀一致，并均衡施力上好模头与挤出机连接螺丝及模头组装螺栓。安装加热器时，要仔细检查加热器及电源导线是否完好，并注意加热器安装位置及方向。预加热应分步进行。首先把所有温度设置在140℃左右，待达到该温度段后，再保温20分钟。第二步把温度调至技术部门规定的温度，达到该温度段后继续保温至少20分钟后方可开机生产。挤出模具组装定位销的下沉、松动或脱落，以及加热器因烧坏或加热器电源线路烧断不加热，不但直接影响塑料型材的质量，对挤出机和挤出模具都很不利。型材挤出生产过程是挤出机与模具连续不间断的动态过程，ABS管材塑料挤出模具，模具组装定位的下沉，PVC管材塑料挤出模具，松动或脱落，会使分流锥和流道错位，物料在模具内分流不均匀，塑料挤出模具，出料不畅，而加热器不加热或是设置温度偏低，使得物料流动性变差，背压增大，两因素均可能把模具的薄弱部位挤变形，甚至挤坏。因此，塑料挤出模具，做好模具的安装和预热工作，其实就是在对模具做例行保养。冷却定型模使用的冷却介质水，须经过水池沉淀洁净后再用，要用自来水，水质纯、水压大、冷却效果好。忌用未经处理的河水和深井水，其水质太差，沉淀物多，会造成冷却水路结垢、堵塞，使型材冷却不够，产生弯曲、变形等质量问题。对模具也是一种损坏。

如何选择过滤网

钢丝是挤出机最常用的金属过滤网材料。不锈钢虽然比较昂贵，但可用于某些PVC生产线或其他场合以避免出现生锈。镍合金过滤网被应用于避免被氟聚合物或者PVDC所腐蚀的场合。

一般情况下，过滤网筛眼（或者说每英寸的金属丝数目）为20～150或更多。20筛眼的过滤网比较粗；40～60筛眼的过滤网比较细；80～150筛眼的过滤网则很精细。

大多数过滤网的筛眼都呈方格编织，每个方向的金属丝数目相同。荷兰式编织法是在水平方向采用粗金属丝，并规定为双数，比如，32x120根/in(1in=25.4mm)。用荷兰式编织法制得的过滤网不需要在过滤装置内设置并联筛网就能起到精细过滤作用。

筛眼数目相同的过滤网的孔径是根据金属丝的直径来确定的，没必要完全一致。比如，由行距为24in、直径为0.02in的金属丝做成的20筛眼的过滤网，其每侧的开孔为0.01in；而由行距为30in、直径为0.01in的金属丝做成的20筛眼过滤网，其每侧的开孔稍大，为0.04in。这是因为细金属丝的过滤不够细，而且更容易阻塞(1in=25.4mm)。

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