工业铝型材的生产流程虽不复杂，但每个环节却极其重要，其中只有一个环节不合格，最终生产出来的工业铝型材，就是属于残次品。为此今天小编特意写了这篇文章，特殊指出在生产环节中的一些重要注意事项，以达到完美的合格铝材。

铝材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。 　　 　　

1、熔铸：熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：

1）配料：根据需要生产的具体合牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，吉林铝合金线槽，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。强化后可以用W-20韦氏硬度计，进行硬度测试。

集装箱角件是集装箱上的重要受力部件经常受堆码、搭扣和起吊，形状复杂，一般铸造成形，为保证性能要求，必需经热处理。那么如何热处理呢？下面由工业铝型材厂家为大家作解释。

保守的热处理是采用(930℃×3h，水淬+680℃，回火)这种工艺。 从理论上讲，对于低碳、低淬透性的集装箱角铸件来说比较难形成均匀的组织，保守的热处置工艺需要进行两次加热处理，耗电大，氧化皮厚，铝合金线槽单价，加工量大，生产利息高。将集装箱角铸件的激进工艺简化为一次正火处置如能满足力学性能要求，则将大大降低生产本钱，发明极大的经济效益。本课题利用一次正火替代调质处理，对毛坯先进行热处理，铝合金线槽价格，再加工成标准试样。

利用拉伸机进行强度、塑性测试，再用冲击机进行韧性测试，利用金相显微镜和扫描电镜分别观察两种工艺条件下的试样金相组织和断口形貌，并利用硬度计测试试样硬度。试验结果标明，一次正火910℃，铝合金线槽 走线槽，下的试样屈服强度σs>300MPa抗拉强度σb>500MPa断后伸长率δ>30%断后收缩率ψ>60%-40℃低温冲击功Ak>60J完全能够满足各船级社对角件提出的力学性能要求。

我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已与国外相当。产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。

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