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生产流程:
折叠产前预处理制作一张质地优良的FPC板必须有一个完整而合理的生产流程,从生产前预处理到最后出货,每一道程序都必须严谨执行。在生产过程中,为了防止开短路过多而引起良率过低或减少钻孔、压延、切割等出工艺问题而导致的FPC板报废、补料的问题,及评估如何选材方能达到客户使用的效果的柔性线路板。产前预处理显得尤其重要。
产前预处理,需要处理的有三个方面,这三个方面都是由工程师完成。首先是FPC板工程评估,柔性电路板,主要是评估客户的FPC板是否能生产,柔性电路板,公司的生产能力是否能满足客户的制板要求以及单位成本;如果工程评估通过,接下来则需要马上备料,满足各个生产环节的原材料供给,最后,工程师对:客户的CAD结构图、线路资料等工程文件进行处理,以适合生产设备的生产环境与生产规格,然后将生产图纸及MI(工程流程卡)等资料下放给生产部及文控、采购等各个部门,柔性电路板打样,进入常规生产流程。
近年来,柔性电路板(FPC)成为印刷电路板行业增长最快的子行业之一。据IDTechEx公司预测,广东柔性电路板,到2020年,柔性电路板(FPC)的市场规模将增长到262亿美元。上达电子(深圳)股份有限公司(836298)董事长李晓华在日前接受信息时报记者采访时表示,今年上达电子将加深与华星光电的合作,为柔性电路板(FPC)爆发期的到来做好准备。
“在电子消费品里,FPC无处不在。”据李晓华介绍,FPC是一种具有高度可靠、绝佳的可挠性印刷电路板,由于具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点,FPC主要应用在一些小型、便携、可穿戴设备上,例如手机、PC、无人机乃至汽车终端。