合金耐磨板进行热压缩变形实验探索

  在Gleeble-1500热模拟机上对合金耐磨板进行热压缩变形实验，在变形温度为400℃，应变速率为0.01～10.0 s-1的等温压缩，通过分析合金耐磨板的动态再结晶临界应变、峰值应力对应的应变、z大软化速率对应的应变3个参数，获得热变形过程中的真应力-真应变曲线。

  合金耐磨板在发生动态再结晶的临界应变随着应变速率的升高而增加，并与相同条件下的喷射沉积合金作对比，应变速率ε≥1.0 s-1时，实际变形温度高于预设温度，德州3Cr13不锈钢板，产生变形热效应。通过求解双曲正弦模型获得了动态再结晶j活能等重要参数，获得合金耐磨钢板在不同变形条件下的真应力-真应变曲线和微观组织，变形温度和应变速率对合金流变应力的大小有显著影响，3Cr13不锈钢板厂，采用局部变形、多道次小变形累积实现大变形的楔形压制工艺，应变速率越小，合金耐磨钢板中的合金越容易发生动态再结晶，当应变速率降到0.001 s-1后，发生动态再结晶现象。当固溶温度达到490℃时，合金耐磨板中的富Cu颗粒基本溶解，但是对再结晶晶粒长大行为具有明显的抑制作用，当应变速率为10.0 s-1时，由于变形热效应的作用，合金也发生了动态再结晶。流变应力随变形温度的升高而降低，随应变速率的增加而升高，热变形过程中流变应力随变形温度的增加而下降，但并未出现过烧现象。在应变速率ε<10/s条件下合金表现出动态回复特征，原位TiC颗粒能够提高合金耐磨板的再结晶温度10℃，合金发生了不连续动态再结晶。

   随着应变量的增加，动态再结晶的体积分数将逐渐增加，能有效实现合金耐磨板的致密化，综合考虑动态再结晶晶粒的大小和组织均匀性，较佳的应变速率为0.1 s-1。

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堆焊马氏体含量对合金耐磨板准准静态和动态力学性能的影响

  利用OM、SEM、EDS、拉伸试验机、冲击试验机和Matlab软件研究了堆焊马氏体含量对合金耐磨板准静态和动态力学性能的影响。

  通过对合金耐磨板的弹塑性变形进行了数值模拟，固溶温度在1050℃以下时，合金耐磨板的动态力学性能指标AKU低而准静态力学性能指标A(%)和Z(%)高;建立了在单向应力作用下的自洽模型，采用等离子堆焊技术在合金耐磨板表面上堆焊碳化钨颗粒增强镍基合金层。随着固溶温度的升高，合金耐磨板组织中的马氏体含量增加，材料的准静态力学指标与动态力学指标的差异性逐渐降低;当固溶温度>1100℃时，马氏体含量降低，动态力学性能变差。动态冲击和准静态拉伸受力方式不同，组织表现出相应不同的力学性能。在堆焊过程中，碳化钨颗粒发生熔解并与镍基合金元素相互作用形成低熔点共晶组织，以块状和长片状析出。对于马氏体、铁素体双相钢，随着马氏体含量的增加，3Cr13不锈钢板生产商，存在着三种不同的破坏形式，其强度受三种不同的因素影响：在马氏含量很小时，双相钢的强度由铁素体控制；在马氏体含量很高时，双相钢的强度由马氏体控制；马氏体含量中等时，合金耐磨钢板的强度由马氏体、铁素体界面决定。 研究了不同碳化钨颗粒含量对堆焊层组织形态、显微硬度的影响。堆焊层组织包括树枝晶和枝晶间多元共晶组织;堆焊层中初始碳化钨颗粒沉积在堆焊层底部，堆焊层顶部无碳化钨区域出现新的鱼骨状和块状结构。

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