四种风管的性能比较     1、消声性能；

镀锌薄钢板风管：无消声性能，自身震动会产生声音，必须加装消声器。     无机玻璃钢风管：无消声性能，隔声性能优于镀锌薄钢板风管，必须加装消声器。     复合玻纤板风管：其管壁是一种多孔性吸声材料，人防通风管道套管，可省去专用消声器。     纤维织物风管：其管壁为柔性纤维织物，本身就是声音的不良导体和吸收体，pp通风管道，自身不会产生声音，还可以一定程度上吸收设备噪声，随着管道的延长，效果更为明显，可省去专用消声器。     2、保温性能：

镀锌薄钢板风管：导热系数很大(为60.4 W/m?K) ，无保温性能，必须另外加包保温层及保护层。

无机玻璃钢风管：导热系数大(为0.5W/m?K) ，无保温性能。

复合玻纤板风管：导热系数小(平均温度24℃时小于1 W/m?K) ，有一定保温性能，不加装保温。

纤维织物风管：风管保温的目的在于防止能量流失及风管表面凝露。纤维织物风管反其道而行之，牺牲少量冷量（少于10%）来防止风管表面凝露，（冷量仍然进入实际送风区域），利用纤维织物本身的渗透性，在风管表面形成冷气层，使得管壁内外无温差，因而不会凝露，达到了普通风管采用大量保温材料所达到的同样的效果。     3、防火性能

镀锌薄钢板风管：不燃，但其保温层是否燃烧要依材质而定。     无机玻璃钢风管：同镀锌薄钢板风管。

复合玻纤板风管：以不燃性玻璃纤维棉板为基材，具有一定的防火性能，但是成品是否阻燃还要看风管使用的黏合剂，xps风管。（黏合剂大多防火效果不理想）     纤维织物风管：防火特性取决纤维材质，一般纤维织物风管采用的是新型的阻燃纤维，达到GB8624-2006 B级防火标准。要是对防火要求高，国内有个索斯的品牌使用制的玻璃纤维布制做的风管，可达到GB8624-2006 A级防火标准。     4、防潮性能

   镀锌薄钢板风管：易受潮腐蚀生锈，在输送含湿量大的空气时更为严重。     无机玻璃钢风管：受原料配比的制约，其防潮性能的稳定性较差。

   复合玻纤板风管：无易腐材料和部件，但因其为多孔材料，要防止管道内部、管端和切口处被水长期浸泡。

   纤维织物风管：由于表面有冷气层，所以不会产生凝露，材料均为强疏水性材料，不易受潮。即使风管表面沾水，由于风管表面有渗透，也会迅速风干。     5、强度

   镀锌薄钢板风管：强度较高，抗静压能力强，在断面尺寸大时必须按规定进行加固。

   无机玻璃钢风管：强度较高，但比较脆弱，因其较重，不易搬运，易受碰撞导致酥裂和破损。

   复合玻纤板风管：能满足一般通风空调的承压要求，高可承受风压1500Pa。     纤维织物风管：柔性材料，但韧性好。耐压大于2000Pa。

不锈钢风管概述

不锈钢风管，英文名Steel Use Stainless Duct，英文缩写：SUS Duct，不锈钢风管可分为圆形和矩形两种。

可根据工程现场的不同要求，生产各种形状、各种规格型号及板材的成品风管。不锈钢风管主要材质有：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等。不锈钢风管表面性质主要有8K镜面板，彩色不锈钢板，不锈钢磨砂板，不锈钢拉丝板，不锈钢花纹板，不锈钢蚀刻板，钛金、雪花砂，2B板，BA板和工业中厚板。不锈钢风管成品因其优异的耐蚀性、耐热性、高强度等物化性能，主要应用于多种气密性要求较高的工艺排气系统、溶剂排气系统、有机排气系统、废气排气系统及普通排气系统室外部分、湿热排气系统、排烟除尘系统等。  

不锈钢风管特点

 1、外形美观、内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高，能适合非常复杂的排气工程。  

 2、可排除可燃及不可燃之化学腐蚀气体，而不需要另外装置洒水灭火设备。  

 3、由不锈钢制成，材质坚固，易保持完整性。  

 4、不锈钢风管ECTFE Coating内部涂层，具有高度抗化学酸碱性、耐冲击性、抗腐蚀与耐高温，其可适用温度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之间。  

 5、使用电脑辅助设计而成，安装简易。可使用于无灭火装置环境，可节省安装灭火装置成本。  

 6、其造价比镀锌风管高， 方便运输和适应现场的更改。  

编辑本段不锈钢风管使用范围

 1、无尘室，2、半导体工业，3、印制电路板工业，3、石油化学工业，4、配药工业，5、纸浆和造纸工业，6、食品加工工业，7、包括易燃、挥发性、腐蚀性化学制品的实验室、任何关于腐蚀性、易燃排气管运送和输出的工业或设施。

锈钢风管加工流程

 剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管    道反边--酸洗--质检--包装--发货核检  

 管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。    1、管子下料  

 ⑴、下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料（误差正负0.1mm）  

 ⑵、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。    ⑶、切割后的管材标识若被破坏，bwg无机玻璃钢通风管道，应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附表四。  

 ⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。  

 ⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过2mm。    2、坡口制备要求  

 管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定进行，中、低压管道坡口型式采用V型，高压管道采用YV（双V）型坡口，坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。    3、焊口组对  

 管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，华池通风管道，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应采取措施封堵管口，避免杂物进入管道内。    4、预制允许偏差：    ⑴、法兰面与管中心垂直度：DN<100时0.5mm，100≤DN≤300时1.0mm，DN>300时2.0mm；  

 ⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封闭管段±1.5mm    管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度  

 当DN<100mm时，a<1mm；DN≥100mm时，a<2mm；但全长允许偏差小于10mm。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。  

 5、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。

6、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入现场100%封堵。  

 7、等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2毫米。  

 8、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过1.5mm或外壁错边量超过3mm  

 9、相邻焊口间距要求    环焊缝中心面间距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外径；    纵焊缝最近点间距应大于等于5倍管子壁厚；  

 支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的最近点间距不小于3倍主管壁厚。    10、当耳柱、支架焊接在管子上时，支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。  

 11、焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接，要求同正式焊接。    12、拆除固定卡具时，禁止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割仅限于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作渗透检验合格后修复。  

 13、焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm，焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣。  

 14、焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。  

 15、不锈钢风管、配件焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理，用不锈钢专用酸洗钝化液（膏）处理不锈钢接头表面，清除焊接时产生的氧化物。  

编辑本段不锈钢风管压力参数

 压力≤500Pa：低压系统  

 500Pa<压力≤1500Pa：中压系统    压力>1500Pa：高压系统  

 详见《通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002》表4.1.5  

编辑本段不锈钢风管风量计算

 风量风速公式计算    风量=通风终端的总和    风速=管道内的流速  

 风压=排风时管道内的压力  

 要求送风管道从风管侧壁上的若干风口（或短管），以相同的出口速度，均匀地把等量的空气送入室内，这种送风管道称为均匀送风管道

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