过滤机行业走渐进式发展道路，主抓技术创新

过滤机在我国的发展已经有几十年的历史了，目前压滤机设备基本上达到了自动化 ，智能化的发展水平，回顾我国压滤机的发展道路，不难发现我国过滤机行业一直在走 渐进式发展道路，主抓技术创新。

据了解，过滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒 ，而实现固、液分离的设备。过滤机广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选 矿、煤 炭和水处理等部门。

20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续 过滤机相继出现。间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，压缩空气精密过滤器价格，过滤面积越来 越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。

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陶瓷真空过滤机相关介绍说明

设备介绍

TC陶瓷真空过滤机是我厂在引进国外同类产品技术基础上，自主开发的一种g效过滤固液分离设备，我公司的精密陶瓷陶瓷真空过滤机集机电、微孔陶瓷、超声技术为一体，依靠真空吸力和毛细作用实现固液分离的新型、g效、节能设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、制药、发酵、污水处理、化肥、食品等行业。

工作原理

陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用 下，悬浮液通过过滤介质时，天津精密过滤器，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过 滤介质流出，使用精密过滤器，达到了固液分离的目的。 其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛 细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况 下，供应空气精密过滤器，陶瓷过滤板不允许空气透过， 由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。陶瓷过滤机主要由转子、搅 拌器、g刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、真空系统、清洗系统和自动化 控制系统等组成。

陶瓷过滤机运转一周，完成四个工作过程：

吸浆（料）区：完成吸料工作，

干燥区：完成二次脱水工作，

卸料区：完成卸料工作，

清洗区：完成对微孔陶瓷过滤板的反冲洗工作，工作时，反复循环，周而复始。

设备优势：

1.真空度高（真空度-0.098~-0.09MPa），滤饼干燥性能好，

2.产能效率高，固体回收率高，滤液固含量<50ppm。 滤液清澈透明，工作环境清洁，无污染。

3.运用PLC程度控制，自动化程度高，操作简便，运转平稳可靠；连续操作，设备利用率高。

4.节能效果显著，运行成本低，无需昂贵的滤布，备件消耗少，与传统过滤设备相比能耗节约90%以上。

5.设备性能优良，结构紧凑，安装费用低，维护保养方便。

6、采用先进的排液系统，可适合任何工况条件下下使用。

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