?无心磨床的轴向定位支点及连续加工要求

   无心磨床在进行加工的过程中是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，在使用时主要是由磨削砂轮、调整轮以及工件支架三个机构构成，无心磨床中磨削砂轮实际担任磨削的工作。

   无心磨床在使用时可以有效的调整轮控制工件的旋转，在使用时可以有效的控制其工件的进到速度，精密内外圆磨加工，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，内外圆磨加工批发厂商，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

   无心磨床的工件会沿着砂轮轴线方向进行磨削，在使用时有效的调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给，在使用时非常适于磨削细长圆柱形工件，无中心孔的短轴和套类工件等。

   无心磨床的托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，内外圆磨加工零售商，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。

  无心磨床在工作的过程中非常适合其连续加工，不需要进行退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高，托架和导轮定位机构比普通外圆磨床d尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。

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外圆磨床磨出的工件测量

一 尺寸精度的测量

在单件，小批量市场中，外圆直径的测量一般都是用千分尺检验，精密零件可用杠杆千分尺检验，阶台长度可用游标卡尺，深度游标卡尺，深度千分尺等测量，在大批量生产中，厂用极限卡规测直径尺寸

二 圆度测量

用圆度仪，也可用平板，百分表带指示器的测量架和支持组合使用，圆度误差是在半径方向计量，单个截面的圆度误差，如果测量出几个截面的圆度误差，取其中最d的值作为被测外圆的圆度误差

三 圆柱度的测量

1 被测量零件回转一周过程中，江苏内外圆磨加工，测量单个横截面上的最d读数，和最x读数

2 按照上述方法，连续测量若干给很截面，然后取各截面内所测的所有读数中最d与最x读数的差值一般，作为圆柱度的误差

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