我国高中档数控加工中心自主创新成果显著

     我国高中档数控加工中心自主创新成果显著在重型、超重型数控机床研发方面，重型龙门五轴联动复合加工中心、超重型数控卧式镗车床等一批达到国际先进水平的高中档数控机床的研制成功，满足了航空航天、发电设备、汽车等重点领域对于超大零件的重点加工需求；

      高速精密数控车床、加工中心等产品广泛应用于汽车、航空航天、电子、军事工业等多个行业领域，并带动了众多中小企业加工中心设备更新改造和产业升级。济南二机床集团有限公司压力机类产品已多型号进入美国通用汽车公司，被国外客户誉为“世界三大冲压装备制造商”之一；北京第壹机床厂的龙门镗铣等产品已出口到韩国；武汉重型机床有限公司的重型机床类产品已出口到英国、日本、法国、韩国等。尽管如此，当前我国数控机床仍存在一些制约行业发展的问题。

     吴柏林说，近年来机床零部件进口持续增长，显示出国产机床零部件还不能满足主机行业的要求，尽管目前国产机床的国内市场占有率显着提升，加工中心但高中档数控机床、核心功能部件在国内市场占有率还很低，国外公司大约占有我国高中档机床85％的市场份额。“我国数控加工中心大部分依赖进口的局面没有得到改变。”吴柏林说，尽管当前有一些产品国内企业能够生产，但产品制造力有限，高速cnc雕铣机，采用进口的数控系统和功能部件导致产品价格较高，缺乏竞争力。相对于整机方面的较高发展水平而言，我国数控系统、关键功能部件比较滞后。这些深层次的技术问题如果不解决，国产数控机床的成本、价格就下不来，而且产品的精度、可靠性和技术先进性就上不去。

     对此，数控机床企业的重点任务是加快经济发展方式的转变，大力实施技术创新，增强功能CNC精雕机，推进产品结构调整，避免盲目扩大低档、普通产品生产，加工中心加快经济型数控机床升级换代步伐，着力发展中高中档数控机床及生产线。企业要加快研发速度，掌握若干个高中档数控系统和关键功能部件的核心技术。企业要提高产业化水平，不仅要形成足够先进的生产水平，还要有一定批量的制造能力。

加工中心是高效、高精度数控机床

加工中心是效高、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，盐田雕铣机，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。

   

  加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外， 大型数控龙门雕铣机，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。

 加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的较大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

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