耐磨板耐磨板NM500耐磨板轧制变形区油膜厚度对于轧制润滑效果和轧后板带材表面质量有重要影响，同时也是判断轧制变形区润滑状态的重要依据。油膜厚度的测量方法有间接法和直接法。

　　前者主要是根据公式和相关工艺参数计算油膜厚度，后者则是采用仪器直接测定，如电容法、磁阻法和光干涉法等。这些方法在线监测NM500耐磨板轧制油膜厚度非常方便，但在进行有关轧制变形区油膜厚度的实验研究时仍多采用称重法、测面积法以及退火法。

　　1、称重法

　　称重法是将轧辊与轧件清洗干净后进行润滑轧制，耐磨板从轧后工件表面切取面积为A的一块试样，在分析天平上称重为w1，然后将其两面上NM500耐磨板轧制油清洗干净再次称重为w0。因此可得到轧件表面上膜厚为:

　　h=(w1-w0)/2Aρ式中ρ——密度。

　　耐磨钢板铸件在固溶处理加热过程中。一般在650一700T保温1一2h，以减少加热过程中铸件变形和产生裂纹。在这段沮度区。高锰钢会出现组织转变。主要是大量碳化物析出井粗化。虽然这些碳化物在高沮下会重新溶人奥氏体，哈尔滨耐磨板，但因碳化物和奥氏体的比容差，重新溶人碳化物区域会出现显微琉松。使力学性能降低。文献汇4〕指出。对小型简单件可取消低沮均热。铸件既未变形也无裂纹，力学性能还有所增加。

　　这个方法从1977年提出后，NM400耐磨板代理商，在国内生产中已得到推广使用。但对于大件复杂件能否取消低沮均热还有待研究。

　　不少高锰钢件生产小企业采取铸态高沮下直接水韧处理。从理论上讲。铸态高锰钢中的碳化物是铸件凝固后冷却至960'C开始从奥氏体中析出的。如果铸件在，60*C以上直接人水进行固溶处理，也可得到单一的奥氏体组织。

　　该种处理方法早在1970年就推广开来，并经检侧。铸态水韧处理和待铸件冷却后再人炉加热至1050- I MOT水韧处理力学性能相近。铸态水韧处理适宜简单件。如球磨机衬板、格子板、破碎机齿板、锤头等。铸件壁厚也应受限止，因铸件表面砂子未清干净影响冷却速度。从经脸得知，平均璧厚30一40mm件，浇注后12一17min人水。壁厚50一60mm.浇注后28-38min后水淬。

　　正常热处理经加热保m，合金元家得到较充分扩散。使得奥氏体成分基本均匀，再人水固溶处理。能得到性能均匀的铸件。厚璧件铸态下水韧处理。缺少高温下成分均匀化。产生严重的枝晶偏析。铸造合金和经塑性加工合金相比，耐磨400钢板多少钱一吨，前者韧性差的原因R成分不均匀造成的。后者为均质材料，成分均匀，综合力学性能优良。严重枝晶偏析会使韧性降低。偏析处在服役受力条件下会产生裂纹。厚壁件、复杂件不宜铸态下直接水韧处理。

　　这两种热处理都节约能耗。减少占炉台时，进口耐磨板厂家，尤其是铸态下直接水韧处理将大幅度降低成本。有待进一步研究开发。

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