密封材料也是水泵稳定运行的关键

      轴承使用寿命的长短直接影响到水泵的运行效率，而密封性的好坏又直接关系到水泵稳定运行的关键。

     “跑、冒、漏”已经成为水泵密封性差的代名词，也是一直困扰行业发展的一大难题。目前，在泵行业干式水泵的密封问题已经得到解决，而潜水泵的密封问题尚未完全解决。眼下，潜水污水泵，国内的潜水泵普遍选用机械密封，而机械密封要经过较为复杂的计算过程，排除各种不利于水泵运行的因素，小型潜水污水泵厂家，才能使水泵连续运行3～5年乃至更长的时间不出故障。否则，自动搅匀潜水污水泵，多则一年半载，大功率潜水污水泵，少则数月就会因机械密封不好而出现渗漏现象，最终导致水泵停止运转甚至烧损电机。为了解决这一难题，业内人士颇费心思，他们尝试选用复合型的密封和增设密封处减压的方法，以减少水泵运行时对密封件的动压力，这种方法对提高密封件的寿命、保持水泵稳定运行，非常有效。

笔者建议，一般中小型水泵旋转运动速度较高，因此在选择轴承时要注意区分水泵的安装方式。如果是平行安装的水泵，两轴承的支点间距尺寸不得大于轴承内圈直径的14倍，超过此限，必须采用多支点轴承定位支承，否则水泵在运行时不会稳定，出故障则是必然的。若是垂直安装，则必须将轴承的轴向负荷和径向负荷叠加核算，根据受力状况选用相应的轴承。

      此外，水泵在运行时，轴承的润滑和温度控制也是十分重要的。对于轴承的润滑，有条件的企业可以采用油浴润滑，这有助于提高水泵的运行效率。如不具备油浴润滑的条件，至少应将轴承包在润滑脂中运行。除此之外，还应根据运行状况定期更换润滑脂，以保证轴承得到充分有效的润滑，确保水泵的运行效率。

      而对于中大型水泵的旋转轴承，可以考虑以冷水隔离循环冷却方式对轴承进行温度控制，以保证轴承使用寿命，减少轴承在运行中发热而产生的故障率。

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