工艺系统热变形对加工精度的影响

(1)机床受热变形产生的加工误差 机床受内、外热源的影响，不锈钢管切管机 薄壁，各部分的温度

将发生变化而引起变形。图2-22(L)为立式铣床的热变形情况。由于主轴回转的

图2-22 机床的热变形趋势

摩擦热及立柱前、后壁温度

不同，热伸长变形不同，使立

柱在垂直面内产生弯曲变形

而导致主轴在垂直面内倾

斜。这样，加工后的工件会

出现被加工表面与定位表面

间的位置误差，如平行度误

差、垂直度误差等。

机床的热变形中对加工

精度影响较大的主要是主轴

系统和机床导轨两部分的变形。主轴系统的变形表现为主轴的位移与倾斜，影响

工件的尺寸精度和几何形状精度，有时也影响位置精度;导轨的变形—般为中凹或

中凸，影响工件的形状精度。

(2)工件热变形引起的加工误差 在磨削或铣削薄片状零件时，由于工件单

边受热，工件两边受热不均匀而产生翘曲。如图2-23(乱)所示为在平面磨床上磨削

长度为L，不锈钢管切管机 手动，厚度为H的板状零件。上、下表面间形成温度差，上表面温度高，巴中切管机，膨胀

比下表面大，使工件向上凸起，不锈钢等离子切管机，凸起的地方在加工时被磨去(图2-23(L))，冷却后工

件恢复原状，被磨去的地方出现下凹(图2-23(c))，产生平面度误差△H，且工件越

长，厚度越小，变形及误差越大。

图2-23 工件单面受热的加工误差

在加工轴类零件的外圆时，切削热传人工件，可以认为在全长上及其圆周方向

 钨极弧焊有哪些缺点？

答：（１）深度浅、熔敷速度低，焊接大、厚工件时，效率低。

（２）钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和

蒸发，易使熔池受到污染 （夹钨）。

（３）对焊道的清洁度要求较高。室外焊接时要采取专门防风

措施。

（４）气及钨极价格较高，与手弧焊、埋弧焊、ＣＯ２ 气体保

护焊等相比，生产成本较高。

 手工钨极弧焊分为哪两种？

答：根据电源供电方式，手工钨极弧焊分为直流钨极弧焊

和交流钨极弧焊。

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