提高金属打包机的自动化水平

 随着多行业对包装机械的需求的增长，银川废铝压块机，金属打包机的技术研发需求也有所提高，传统的金属打包机多采用液压传动方式，能够提高打包能力提高1效率，但是整体对打包技术的自动化要求还显得略为滞后。

   自动化的金属打包机在传统的操控方面最1大化容易计算机控制，在操作精准度，打包效率都有会更好的提升。从目前的金属打包机技术发展状况来看，金属打包机具有联线生产的需求，这种方式可将各个分立的单元组合成一个连续的生产过程，降低了在线物流和取消了中间环节在搬运、存储上的消耗，从而大大提高了效率。在这个过程中，要充分利用自动化管理系统的监控效用，使数据在整厂的构架下，实现对品质数据、能耗数据进行实时分析以及进行工艺改善和质量追溯，以达到智能化的掌控。

   金属打包机的自动化系统要能实现更灵活的工艺切换，使生产领域得到快速扩展。在打包方面，运动控制技术可以调整尺寸和压力的扭矩输出值，进行机械的调整。还可以通过实时通信技术的应用来保证各个运动轴之间关系的快速切换，实现在线的工艺切换。

   自动化控制技术不仅能让金属打包机在生产线上实行智能调控，还能保证统一而标准的操作的安全性，相信未来的发展使大型的终端用户纷纷投入，使金属打包机的发展更具高1效、经济、高工艺含量。

液压机械安全操作事项

(1)不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;

(2)机器圣博液压打包机在工作过程中，不应进行检修和调整模具;

(3)当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产;

(4)不得超载或超过最1大偏心距使用;

(5)严禁超过滑块的最1大行程，模具闭合高度最1小不得小于600mm;

(6)电气设江阴打包机备接地必须牢固可靠;

(7)每天工作结束：将滑块放至最1低位置。

打包机常见故障现象及排除办法

1、液压系统无压力或压力低

(1)油泵电机转向有误。

(2)溢流阀阀芯卡死。

(3)卸荷电磁阀阀芯卡死不动作。

(4)液压油量太少，油泵吸不上油。

(5)压力表损坏。

  俯视电机风叶应顺时针旋转，如反转，废铝压块机生产厂家，应将电源线换相。

  检查，修理阀。

  按使用规定加足液压油。

  修理或更换。

2、不送带

(1)三位四通电磁阀不换向。

(2)门开关不复位。

  A、积灰阻塞触动杆，不灵活。

  B、门开关扭簧疲劳变形或断。

  C、触动杆疲劳断裂。

(3)三位四通电磁阀芯卡死，不换向。

(4)塑料带在带盘或其他处勾住送带轮拉不动带子。

(5)带子前端窜入活动切刀下（导向板同步未调好，与切刀碰撞影响其回位速度，甚至卡住切刀）。

(6)活动切刀下有带屑或异物而回不到位，挡住固定切刀口，使送带受阻。

  检查相关电路，废铝压块机报价，修理。

  检查门开关。

  清除灰尘。

  更换弹簧。

  更换触动杆。

  检查、修理阀。

  检查带盘，重新穿带。

  重新调整节流阀L1。

  点动升起活动切刀，清除活动切刀下的带屑或异物。

3、送带不到位（塑料带未送到承压板下并触动门开关）

(1)储带盒内塑料带储存量太多或太少（储量多带子变形严重，储量太少送带受阻）。

(2)带盘绕乱，送带阻力大

(3)塑料带宽度偏大。

(4)塑料带穿反（卷曲方向应朝向轨道内侧面），废铝压块机价格，送带阻力大。

(5)延1时时间短。

  重新调整预送带机构，详见第五节三款。

  整理带盘。

  将局部偏宽的带子剪去，或将拢带口稍调宽。

  按“走带示意图”重新穿带。

  调整RP1电位器。

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