这种钻头只需要符合孔径的左旋钻头、长度满足需要的钢丝绳及少量不锈钢管(根据不同图纸的要求只需要改变薄壁钢管折弯角度及长度)，就能完成类似的壳体或面板横向深孔加工。但是它也有不足：不便在钻床上使用，较适合用手电钻加工，而且轴向力度不够大，吃刀量较小，需要通过人工来控制此钻头的转速，角度，深圳深孔钻头厂，进给量等，保证零件加工的稳定性。这需要操作者有足够的工作经验及工作能力。现阶段只有少数人掌握了这一加工方法，能保证零件加工的稳定性。目前这种钻头钻一个横向深40mm的孔只需要几分钟左右，跟电火花十几个小时的加工周期有天壤之别。用这种加工方法节省了大量的人力物力，缩短了加工周期，大大地节约了成本，提高了生产效率。

　深孔钻加工是一种专业化程度较强的孔加工技术，一般需采用专用的深孔刀具(如枪钻、内排屑深孔钻、套料钻等)及专用机床来进行加工，并需使用大量的循环切削油来完成排屑及冷却、润滑刀具，深孔钻头，切削油的消耗量较大，不仅会增大加工成本，而且对加工场所会造成油污染，威胁操作人员的身体健康，同时带油铁屑的处理又会造成空气及环境的污染，因此，云南深孔钻头厂，实现不使用切削液的干式加工或使用微量切削液的亚干式加工是深孔加工技术的发展方向之一。
将一支标准长度硬质合金钻头装夹在车床上，钻了一个2倍孔径深(约13mm)的导向孔，然后转而使用RT100T内冷却整体硬质合金钻头(直径6.35mm，辽宁深孔钻头厂，长度为30倍直径)进行钻削加工。他说，“我在转而使用Guhring钻头后，编制了一个M00代码。然后采用车床冷却系统的高压喷头，提供2000psi、3.5gpm的高压冷却液。由于采用高压冷却，因此选用了密封式套筒夹头来夹持钻头。
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