提到德国的工业，单拎出某一个板块并不是拔尖的，他们骄傲的两项——数控机床和精密仪器，一个比不过荷兰、一个比不过瑞士。但为什么国内总觉得德国的工业实力是最强的？因为他们综合体系完整，而所擅长的正是我们最缺的。

与中国考不上高中的“差生”会被逼着去上职业技校不同，德国的教育分两条线：一条是小学—文理中学—大学，主要培养从事科学和基础理论研究的人员；另一条是小学—普通中学或实科中学—职业学校，主要培养工匠。小学四年级就会进行分流，闭环控制数控机床，60%的德国青少年主动选择职业教育。德国的职业教育，一半时间在职业学校学习，一半时间在企业实习。对于专业领域的人员，点位控制数控机床，越早开始实践，越能更好地掌握专业技巧。

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我国在中档数控系统研究开发方面取得了长足的进步，2010年以来，已累计在航空航天、能源、船舶、汽车等重点领域实现了3.5万余台国产中档数控系统配套应用，实现了进口替代。多通道、多轴联动等高性能数控系统系列产品打破国外技术垄断，主要技术指标已基本达到国际主流数控系统的水平，实现了为多种高速、精密数控机床配套。数控系统在重点工企业实现小批量应用。开发的标准型数控系统实现了批量生产，国内市场占有率从10%提高到25%。形成了数家产业化生产基地，轮廓控制数控机床，其中广州数控设备有限公司已形成年产各类数控系统10万台的生产能力，产量位居世界第二。

我国数控系统已初步具备与国外同类产品的竞争能力，并实现了数控系统批量出口，2010——2014年累计出口各类数控系统9600余套，其中五轴联动数控系统近700套。最后，功能部件产品质量水平稳步提高，河南控制数控机床，品种系列不断完善。国产功能部件已实现与机床主机的批量配套;工具产品已经基本具备为汽车行业提供现代切削工具的能力。数控系统、功能部件和工具与数控机床主机的应用示范和批量配套，有助于形成完整的产业链，推动机床产业的结构调整。

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