安装工作包括锅炉炉膛密封耐火材料和工艺执行，严格控制质量，才能保证循环流化床锅炉顺利地投产。

　　关键调循环流化床锅炉安装circulatingfluidizedbed；boiler；installation窑街矿务局劣质煤热电厂安装的3台锅炉是中科院热能物理研究所研究开发，。是煤炭洁净燃烧节能综合利用环保型锅炉。从1999年初开始，CFB锅炉设计，2000年月3日顺利完成3台锅炉安装，进行1号炉点火试运。现结合本工程，就锅炉安装1锅炉概况锅炉采用钢焊接结构，悬吊式单汽包。炉前侧布置有水冷壁形成炉膛，炉膛底部有布风板水冷壁即流化床；炉中部布置2个膜式壁旋风筒及温冷凝丁形回料装置；尾部竖井内布置侧包覆管过热器顶棚过热器低温过热器省煤器空气预热器等。锅炉尺寸和设计参数12.

4. 旋风分离器

旋风分离器是循环流化床锅炉最重要的部件之一，其性能的好坏直接影响锅炉的性能。该部位工作温度（900℃左右）高，烟气流速高，灰浓度高，CFB锅炉用浇注料，磨损严重，设计选用高强耐磨浇注料，我公司选用HF-160高强耐磨耐火浇注料。

5. 分离器进口

该部位烟速22～27m/s，工作温度900℃左右。灰浓度较高磨损严重。要充分考虑耐磨耐火浇注料间膨胀缝的处理。耐磨耐火材料要求有良好的抗磨损性能及抗热震性能，防脱落及坍塌。选用材料为HF-160高强耐磨浇注料。

6.分离器锥体及水套

该部分结构较稳定，锥段烟气折返处磨损较重，工作温度900℃左右。耐火材料要求有良好的抗磨损性能及抗热震性能，防脱落。锥体上半部材料采用HF－160高强耐磨耐火浇注料，下半部及料腿采用HF－135高强耐磨耐火浇注料。

7.返料器及回灰通道

此处灰浓度很高，CFB锅炉烘炉，工作温度高（850℃左右），CFB锅炉，灰热容量大。结构要求密封严密。耐火材料要求强度高、耐磨性好。要充分考虑热冲击的影响。浇注料采用HF-160高强耐磨耐火浇注料。

8.分离器出口连接烟道（转向室）以后至尾部竖井炉墙

分离器出口连接烟道以后的耐火浇注料均用普通耐磨浇耐火注料。该部分处于分离器之后，灰浓度低、灰粒径小，磨损较轻。

　　在循环流化床锅炉中，循环流化床锅炉内的固体物料浓度为煤粉锅炉的几十倍到上百倍，因为锅炉内的高颗粒浓度和高工作风速，烟气流速较大、颗粒较粗，使耐火材料遭到许多固体物料的不断冲刷磨损，因此耐火材料的防磨疑问应分外重视。耐火防磨结构的设备是联系机组正常、安全工作的关键。耐火浇注料的施工进程中，受各方面影响较大，因此要全位控制。耐火浇注料从保管、查验、耐热钢筋设备、胀大缝的设备、木模配备设备、搅拌、振打、烘烤等环节都十分关键，有必要严峻按程序施工。就几个关键环节谈谈施工中应留心事项。

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