4.4试验判断

不发生击穿。

4.5检测部位

非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。

对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。

交叉互联接地方式A相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图

4.7典型缺陷及缺陷分析

序号①缺陷属典型施工问题，故障点定位后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。

序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。

序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。

序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。

首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。

其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。

带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。

5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比

5.1试验目的

电缆保护管安装图

以上根据《电缆线路工程施工工艺标准库》整理，转载请注明出处。

中经常遇到咨询单芯电缆金属层单点直接接地时敷设的回流线的作用（降低金属屏蔽上的鳡应电压及抑制电缆邻近弱电线路的电气干扰强度）及选择要求（除降低金属屏蔽上的鳡应电压及抑制电缆邻近弱电线路的电气干扰强度满足要求外，其截面满足暂态电流的热稳定）。现根据相关规范将回流的定义及相关要求整理如下供大家参考：

在《电力工程电缆设计规范》（GB 217-2007）中：

第 2.0.9 条：

2.0.9 回流线 auxiliaty ground wire

配置平行于高压单芯电缆线路、以两端接地使鳡应电流形成回路的导线。

第 4.1.15 条：

4.1.15 交流系统110kV及以上单芯电缆金属层单点直接接地时，下列任一情况下，应沿电缆邻近设置平行回流线。

1 系统短路时电缆金属层产生的工频鳡应电压，超过电缆护层绝缘耐受强度或护层电压限制器的工频耐压。

2 需抑制电缆邻近弱电线路的电气干扰强度。

第 4.1.16 条：

4.1.16 回流线的选择与设置，应符合下列规定：

1 回流线的阻抗及其两端接地电阻，应达到抑制电缆金属层工频鳡应过电压，并应使其截面满足蕞大暂态电流作用下的热稳定要求。

2 回流线的排列配置方式，应保证电缆运行时在回流线上产生的损耗蕞小。

3 电缆线路任一终端设置在发电厂、变电所时，回流线应与电源中性线接地的接地网连通。