纳米技术提高刀具涂层附着力

纳米技术的应用，镶刀片TiCN涂层的针状结构，加强了与其外层氧化铝涂层的良好附着力。TiCN涂层可防止表面磨损，而氧化铝涂层则具有抗热的性能。mazak动力刀座

碳氮化钛（TiCN）涂层的针状结构与氧化铝涂层紧密地联系在一起，既增强了镶刀片的抗热强度，又提高了其耐磨性能。 镶刀片TiCN涂层的针状结构，加强了与其外层氧化铝涂层的良好附着力，这使人想起了“纳米-Velcro材料。TiCN涂层可防止表面磨损，而氧化铝涂层则具有抗热的性能。mazak动力刀座

动力刀座TiCN材料通常作为刀具和可分度镶刀片的涂层。事实上，按照Boehlerit公司（LMT集团旗下6家公司之一）研究开发部工程师Reinhard Pitonak先生的说法，在所有的可分度镶刀片中，90%以上的镶刀片通过化学气相沉积（CVD）处理，在其上面至少有一层TiCN沉积涂层。Pitonak先生说，采用TiCN涂层的主要原因是为了防止镶刀片的磨损。Pitonak先生解释说，含有碳微粒和氮微粒的TiCN涂层——微粒大小范围是50～300nm，具有良好的耐磨性。为此，Boehlerit公司采用微粒尺寸仅为25nm的颗粒开发了这种TiCN涂层。该公司发现，这种尺寸的微粒采用极高温CVD涂层加工，马扎克动力刀座，可形成一层很不寻常的、具有特殊优良性能的TiCN表面结构。

其形成的纳米晶体涂层具有一层针状的表面结构。该公司将这一TiCN涂层表面称作纳米锁紧层，可将该表层外面的氧化铝涂层紧紧地“锁住”。两涂层之间所产生的强大附着力，基本不可能会使氧化铝涂层在切削过程中脱落，而氧化铝涂层则能在加工过程中防止刀具产生过高的热量。Pitonak先生说，mazak动力刀座，TiCN涂层的耐磨特性与氧化铝涂层的抗热特性相结合，可以使用户在切削加工中达到更高的切削速度，延长镶刀片的使用寿命。

目前，Nanolock技术已经应用于Boehlerit公司的LC228E型棒材粗加工镶刀片、LC239Q型曲轴加工镶刀片和Steeltec旋转镶刀片上。通过对Steeltec LC215K等级的Nanolock镶刀片与普通镶刀片的切削试验比较，Steeltec镶刀片在切削加工4140号钢材时，其连续切削速度超过了300m/min，同时其使用寿命也延长了50%。

难加工材料的切削条件

难加工材料的切削条件历来都设定得比较低，随着刀具性能的提高，高速高精度CNC机床的出现，以及高速铣削方式的引进等，目前，难加工材料的切削已进入高速加工、刀具长寿命化的时期。

现在，采用小切深以减轻刀具切削刃负荷，从而可提高切削速度和进给速度的加工方式，已成为切削难加工材料的方式。当然，选择适应难加工材料特有性能的刀具材料和刀具几何形状也极为重要，而且应力求刀具切削轨迹的化。例如，钻削不锈钢等材料时，由于材料热传导率很低，因此，必须防止切削热大量滞留在切削刃上，为此应尽可能采用间断切削，以避免切削刃和切削面摩擦生热，这将有助于延长工具寿命和保证切削的稳定。用球头立铣刀对难加工材料进行粗加工时，工具形状和夹具应很好配合，程泰动力刀座，这样可提高刀具切削部分的振摆精度和夹持刚性，动力刀座，以便在高速回转条件下，保证将每齿进给量提高到限度，同时也可延长工具寿命。

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