精炼油工艺流程

精炼油机械工艺分： 脱酸、 脱胶，牡丹籽油生产线设备， 脱色， 脱臭， 冬化脱蜡等几步， 根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺去精炼。

精炼油机械主要生产设备

1 、 离心机

离心机是油脂精炼的主要设备之一， 目前国外主要是阿法-拉伐和韦斯伐利亚两家公司独占鳌头，牡丹籽油设备， 也许是受中国引进50t/d 阿法-拉伐离心机及配套碱炼设备的影响， 几乎 所有的同行都对阿法-拉伐离心机感兴趣。 但随着对国外技术的进一步了解， 人们发现同样具有优越的性能， 对于质量较差毛油用韦斯伐利亚离心机处理效果更好。

2、 过滤机

在油脂加工工艺中， 过滤是实现固、 液分离的一种必要手段。 在现代油脂加工中用立式叶片过滤机。  其实， 世界上几乎所有知名的油脂精炼成套设备公司选用的都是该公司的产品。国内已有数家公司消化吸收了该公司的设备并生产出了类似的产品， 经过若干年的实际应用与改进， 质量已接近 Ama公司产品的水平。

3、 蒸汽喷射泵

油脂脱臭所要求的真空残压通常在 200-600Pa， 这一点国内生产的真空泵完全可以达到，但是蒸汽耗量大。 世界上油脂精炼行业应用最多的真空泵品牌当属德国的 Korting。 其产品以真空稳定， 蒸汽耗量低而倍受业内人士的青睐。

4、 脱臭塔

国内最早用于植物油连续脱臭的脱臭塔为多层盘式脱臭塔， 后又设计了卧式脱臭塔， 目前在一定范围内仍有应用。 但随着油脂设备的不断更新、 规模的不断扩大， 多层立式脱臭塔以其浅料层结构和各层真空不会互串、能适用于不同处理量的特点， 得到了广泛的推广应用。

5、 脱色罐

不锈钢脱色罐主要适用于料液的脱色， 可以加入活性炭或者活性白土， 在加热 70~80度的条件下搅拌均匀脱色罐广泛应用于含高杂质溶液的脱色、 提纯、 净化、 去除热原除臭、去杂等。 脱色罐设备附件配置： 手孔、 视镜、 温度计、 料液进出口、 取样口、 回流口、 夹套热媒进出口等。

6、 结晶塔（罐） 结晶塔（罐）

是给蜡质提供适宜结晶条件的设备， 分间歇式和连续式。 前者可采用类似精炼罐的结构， 将换热装置改成夹套式， 搅拌速度要适宜蜡晶成长； 塔内有多层中心开孔的隔板， 塔体轴心有个搅拌轴， 轴上间隔地安装有搅叶导流圆盘挡板， 由变速电机带动，作1 0～13rpm/min 的转动，广东籽油设备， 以促进塔内油脂的对流。 夹套有外接短管， 以便通入冷却水与塔内油脂进行热交换， 使蜡质冷却结晶。

7、 养晶罐

养晶罐是为蜡质晶粒成长提供条件的设备， 间歇式养晶罐与结晶罐通用。  罐内通过支撑杆装有导流圆盘挡板。 置于轴心上的桨叶式搅拌轴由变速电机带动， 对初析晶粒的油脂作缓慢搅拌（转速 1 0～13rpm/min） 。 夹套上联有外接短管， 以便通入冷却剂与罐内油脂进行热交换， 促进晶粒的成长。 罐体外部装有液位计， 以便掌握流量， 控制养晶效果。

8、 蜡饼处理罐

蜡饼处理罐是溶剂脱蜡法中用于溶剂、 蜡糊和助滤剂分离的设备。主要由带碟盖的圆筒罐体和带过滤网的快开底盖以及液压启闭底盖的装置构成。 快开底盖焊有钻孔钢板滤网骨架， 骨架上附有 1 20 目/英寸 2 不锈钢滤网。 罐体用钢板焊制， 当底盖闭合时， 能承受 980kPa 的压力。 对应于滤网骨架下方的罐壁处接有液蜡出口和直接蒸汽管， 罐顶设有进料口和混合气体出口管。

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油脂精炼通常是指对毛油进行精制。 毛油中杂质的存在， 不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏， 而且给深加工带来困难， 但精炼的目的， 又非将油中所有的杂质都除去， 而是将其中对食用、 贮藏、 工业生产等有害无益的杂质除去， 如棉酚、 蛋白质、 磷脂、 黏液、 水分等都除去，葵花籽油生产线设备， 而有益的”杂质”， 如生育酚等要保留。 因此， 根据不同的要求和用途， 将不需要的和有害的杂质从油脂中除去， 得到符合一定质量标准的成品油， 就是油脂精炼的目的。

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