干混砂浆设备的选用

1.全自动型干粉砂浆生产线

此生产线工程吸收国内外的先进技术工艺，设计紧凑，工艺先进，操作简单维修方便，工作区环境好等特点。原料采用散装水泥、粉煤灰、石英砂，泵车送料至原料仓，既将低了原料成本又减轻了员工的劳动强度，更减少了环境污染，改善了工人的劳动环境。配料环节全部智能化电脑系统控制，计量系统信号传输灵敏，精度高减少误差。混合系统主机采用双轴桨叶式无重力混合机(含飞刀组)，混合效率高，时间短，均匀度高，纤维分散好，吨料耗电小，比普通卧式螺带混合机低60%，气动控制门瞬间放料，节省间隔时间，提高产量。

2.节能型干粉砂浆生产线

性价比高，针对外墙保温和装饰砂浆的生产项目，不但投资少，效益高，而且避免了投资过大造成的设备闲置和资源浪费。使用简单方便。该设备具有占地面积小，能耗低，易操作，不用基础就可直接安装使用的优点。每小时产3-5吨，操作工人3-6人即可。减少劳动量，配料精度高，使用方便。该种生产线适宜生产普通砂浆：即(砌筑砂浆、抹灰砂浆);同时可以生产防水砂浆、瓷砖粘结剂、填缝剂、界面剂、腻子等大多数特种砂浆。

3.简易型干粉砂浆生产线

简易型干粉砂浆设备是根据生产厂家的厂房和投资规模来设计的。成本低，工艺合理。设备主要包括电动上料机、储料罐、自动包装机及电控柜，从而构成合理，操控便捷的简易流水作业体系。可生产外墙外保温砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、防水砂浆、彩色装饰砂浆、内外墙腻子、瓷砖粘结剂、填缝剂等等。适合于小型企业。

干混砂浆生产线主要设备和工艺过程分析：

1.原料储存和供给

根据目前国内水泥和粉煤灰供应多为散装且运输设备普及的现状，在干粉砂浆砂浆生产中这两种材料的用量又相对较大，参照散装水泥车的容量和本套干粉砂浆生产线的生产能力，筒仓的容量定为50吨/只，散装车直接将材料送入罐内。

砂子烘干设备价格较贵，目前保温砂浆生产厂家以购买经过烘干和筛分处理的成品黄砂或石英砂为主。成品砂多为袋装，在车间地面堆放，本系统设计为地下加料斗，可以在斗上直接拆包，也可以用手推车将散装砂直接倒入加料斗内。

辅助材料，如胶粉、纤维等，目前都是袋装，轻质材料也以袋装为主，均采取车间地面堆放。

2.物料计量

水泥、粉煤灰采用螺旋输送机向计量称内给料，砂采用斗式提升机向计量称内给料，以延长机械的使用寿命。三种材料同称累加计量，例如一次混合所用的材料为，小型干混砂浆生产线，水泥320公斤，砂555公斤，粉煤灰100公斤，将此数据输入仪表或电脑，在系统启动后，系统自动启动水泥输送螺旋，待水泥进入称斗的重量达到320公斤时停止，同时自动启动砂的下料阀，待称斗内的两种物料总重量达到875公斤时提升机停止，同时启动粉煤灰输送螺旋，待称斗内三种物料的总重量达到975公斤时停止，干混砂浆生产线，完成三种物料的自动计量。

除上述三种物料以外的辅助材料，考虑到轻质保温材料以体积法计量更为合理，且它材料用量较小，本系统设计为人工计量，用电动葫芦提升输送至上层平台，由人工加料斗直接投入到混合机。

3.混合机

容量为2立方米的无重力干粉砂浆混合机，物料填充体积一般为1.2立方米，混合无轻质材料的粘接砂浆或抗裂砂浆，一次混合重量在1.5吨左右。在物料放进混合机后计时，根据原材料性能的不同，混合时间一般设置在200-400秒之间。生产干混砂浆的混合机卸料门，宜采用大开门形式，卸料速度快，更重要的是出料均匀，混合机内残留少。连续保障混合砂浆的质量。

4.包装机

干粉砂浆包装机分为阀口包装机和敞口包装机两种形式。

阀口包装机是将物料出料口设计为一管状结构，阀口袋的进料口套在包装机的出料管上，当砂浆进入包装袋且达到设定的重量后停止罐装，倒袋时袋内的物料反向流动封闭袋口处的舌型口，避免物料外泄。采用阀口包装，干混砂浆生产线价格，包装工序相对简单，产品外形美观。但当采用轻质材料，如聚苯颗粒和玻化微珠进入混合机一起混合时，此类包装机的包装要选用气吹式包装机

敞口包装机的出料口比较大，采用一端未密封的包装袋，直接套在出料口上，由夹袋机构固定，物料更容易罐装，适合于多种混合砂浆的包装。砂浆进入包装袋达到设定的重量后，夹带机构松开，由缝包设备进行封口操作，但是比较费人工 。

三、主要特点

此种形式主要特点是结构相对简单，设备布置紧凑，中间环节较少，物料流动顺畅， 占地面积小，综合成本低。所选用的设备相对齐全，基本功能完备，除生产保温砂浆外，也可以用于预拌干粉砂浆及其它其它特种砂浆的生产。

如上我们以干粉砂浆生产设备的基本型式对干混砂浆设备的基本工艺进行了简单讨论，实际应用中，干混砂浆生产线图片，设备的布置因厂房等条件的变动和投资人对生产自动化的要求而有多种变异。比如，增加干粉砂浆散装输出，即可生产预拌干混砂浆等，我们可以分别进行讨论。

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