数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，加工中心电主轴维修，它结构复杂，机、电、气联动，故障率较高，主轴维修厂，它的可靠性将直接影响数控机床的安全和生产率。因此，在数控机床的维修和维护中，主轴驱动系统显得很重要。  维修人员根据维修单，到现场进行故障询问调查，确定维修方案、拟定维修工作计划、计划工时和费用；通过查阅数控机床PLC的相关显示界面和电路原理图、数控系统和就变频器说明书等维修资料，分析故障原因；使用通用工具及万用表，检测判断故障部位，在机床现场快速排除故障，填写维修记录并交接验收。

造成主轴损坏的第二个主要原因大概要数低压力脚真空了(吸尘器的吸力不够)。转子转动时，在转子周围产生了一个旋涡，此旋涡简直就是一个龙卷风的缩影。在这个旋转着的低压力区，中心是钻或铣切削下来的切屑和飞起的粉尘，除非在压力角内的真空平台足够强大，能战胜旋涡的作用，否则切削下来的粉尘碎屑将进入转子和前轴承之间的空隙。 如果是滚珠轴承主轴，碎屑将进入到主轴前轴承密封圈，最终损坏轴承，使主轴的噪音加大，直到主轴无法使用。一种误解是空气轴承的清洁气流能消除在转子和前轴承缝隙之间的切削碎屑。实际情况并非如此，由于压力很小，松山湖管委会主轴维修，此空气清流到成了粉尘的载体，转子旋转形成的涡旋足以战胜空气清流，将碎屑带入转子和轴承之间的空隙。这实际上是造成前轴承和转子前端损坏的主要原因。

主轴定向停止装置有机械式和电气方式两种：    ①  机械方式   采用光电盘进行粗定位，然后有一个定位销插入主轴上的定位孔，将主轴旋转后的停止位置精l确地定在所需位置上。      ②  电气方式   这种方式比较常用。它的动作原理是：当系统发出主轴停止指令时，电机使主轴减速。在主轴3后端装有一个发磁体4（磁铁块或电磁铁），磁传感器5能感应到磁块的位置。当磁块对准磁传感器时，传感器就发出信号，经放大器6放大后，由定向电路7使主轴电机11立刻停止，主轴停在此位置上。这种装置的准停位置精度在±1°内，能够满足加工中心的换刀要求。

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