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加工中心操作注意事项

（1）接通电源后，应注意不要忘掉在手动状态下使机床运动部件回到X、Y、Z、和刀库参考点。（2）正式加工作业前应单独运行进行试切削，以检查程序编制的正确性。（3）不要用手接触工作中的刀具和切下的铁屑，铁屑应用毛刷或其它工具来清理。（4）采用手动方式在主轴上装卸刀具时，应注意：A   把刀具安装到主轴上时：a） 刀具锥柄和主轴锥孔均应擦干净。b）水平拿稳刀具，CNC电脑锣厂，不要倾斜，在刀具没有完全夹持到主轴上以前不要松手。 B    从主轴上卸刀时：              a）在松刀开关打开时，刀具被增压打刀缸推出，要向外运动约0.5mm，因此要抓牢刀具。b）由于主轴松刀开关打开时，主轴孔内有压缩空气吹出，因此要集中精力抓牢刀具以防掉下。c）手动卸刀时应注意使主轴箱上升到足够的高度，以免刀具与工件相碰。 （1）不要将手或头伸入机床运动的范围内，CNC电脑锣厂家在哪，以免发生意外。（2）特别注意：当主轴未处于定位状态时，不允许装卸刀具，否则会损坏主轴。

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如何正确选择CNC加工中心？

精度选择

   CNC加工中心精度等级的选择取决于典型零件的加工精度。一般CNC加工中心精度检验项目都有20~30项，但其最有特征的项目是：单轴定位精度、单轴重复定位精度、两轴以上联动加工出来试件的圆度。定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围，它直接反映了机床的加工精度能力，而重复定位精度则反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标。

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CNC加工前的准备工作　  

a检查使用的刀具应与机床允许的规格相符。

b最a大刀具长度，最a大刀具重量，刀具总重不超过指a定值。

c检查使用的刀具有无影响使用的磨损、破损，有时应立即更换。

d机床有的运动部位采用油脂润滑，工作前应注意检查机床是否已到了润滑指示标牌上所规定的时间，已到时应及时补充。

e检查机械及控制系统周围是否有妨碍物。

f检查各控制系统是否关好。

g检查各控制开关状况是否良好。

h检查是否有人在机械危险区内。

i应再一次检查工件是否已可靠的夹紧在工作台上。

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