国内外燃烧器，性能虽然是很重要的，但在实际的使用中，性能和操作其实是同样重要的。

性能好的燃烧器在使用情况不好的时候，一样不能发挥其特点。而性能一般的燃烧器，如果有非常良好的操作，那么效果一样会非常好。

例如某水泥厂两条同规模生产线使用的相同的燃烧器，在使用者相同、燃料相同的情况下燃烧情况并不一样，实际的生产中，重油燃烧器，燃烧器的操作有时候甚至占了更主要的因素。在水泥生产中，潍坊燃烧器，设备的性能和实际的操作总是相辅相成的，在生产运行中，缺一不可的。

单风道燃烧器主要有哪些缺点

　　(1)一次风量大

　　由于煤粉靠一次风输送并吹散，所以必须有足够的风量，一般占总燃烧空气的20％~40％，才能达到要求的风速。一次风量过大，醇油燃烧器，不但煤粉温度降低，燃烧困难，而目减少了二次风量吸入，容易造成燃料的不完全燃烧。这不仅对熟料的产、质量产生不利影响，浪费能源，而且还容易发生工艺故障。

　　(2)烧成温度不易提高

　　燃煤和空气在喷煤管内混合，由直径较小的喷嘴喷入窑内燃烧，这时煤粉的燃烧主要是靠一次风、来自冷却机的二次风和窑头罩漏风供氧。常温和稍高温一次风中的氧，油气燃烧器，一般在煤粉挥发分燃烧阶段已消耗殆尽，剩余的少量氧很难到达火焰的中心区，燃烧所用的氧主要靠二次风提供，可是它必须以扩散形式穿过很厚的火焰层或煤粉层，需克服很大的阻力才能到达火焰的中心区，所以一般此区都严重缺氧。大量的炭粒，即固定碳和CO不能在燃烧带燃烧，造成烧成带温度不易提高，影响熟料的产、质量，使熟料热耗增加，浪费能源。

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