1

、直螺纹滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位，未经过

操作培训的人员禁止操作设备。

2

、

作业前按要求接好电源线和接地线，

电源为三相

380V

交流电

源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关；冷却液箱中，HGS-40B型钢筋直螺纹剥肋，

加足溶性冷却液

(

严禁加油性冷却液）

；

3

、作业前进行检查，应先空车运行，检查设备状况，机头旋向

是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧

固，电机及减速机声音是否正常，一切正常后方能开工生产。

电器故障，不得由非电工人员处理。

10

、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、

模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，滚丝机，及

时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。

11

、

冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，

严禁使用油性冷却液，

更不可用普通润滑油代替，没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

12

．滚压机应定期进行保养，滑道及滑块应定期清理并涂油，冷

却液体箱半月清理一次，HGS钢筋滚丝机，减速器应定期加油，保持规定油位。

.

本设备使用方便，

采用自动开合机构，

钢筋一次装夹

30

秒即可完成剥肋和滚

丝两个加工工序。操作简单，加工效率高。

2.

加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（

随机配用

75

°牙形角滚丝轮

）即

可完成

φ

16---

φ

40mm

的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，螺纹长度可达

80mm

。

3.

采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无

虚假螺纹。

4.

滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。电器系统设计合理，不容易出

现故障。

5.

与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头

强度高于母材强度，

达到

TGJ107-2003

的

Ⅰ

级接头性能要求，

连接可靠。

（做

抗拉强度试验时，钢筋变形而接头完好）

。

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