序号
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内容
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内容分解
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1
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SQM团队建设
SQE的角色分析
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v SQM角色和视角分析
v SQM的几种典型的职能划分和归属:
消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型
v 从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
v SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份
v 几种新型的组织形式的关键点:
供应链管理型,采购中心型,项目型
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2
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SQM的技术策划工作-
SQE重要技术
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v 产品背后隐藏的供应关系分析工具
v 供应商质量管理模式与供应关系的匹配
v 产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制
v 产品层面的主要工作-零部件技术预分析
l 什么是采购前期零部件技术预分析?
l 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
l 界面冲突与传递风险识别
l 特性识别策略
l 规格与质量之间的差距
l 新材料确认技术要点
v 过程层面:
l 与供应商之间的过程连接
l 供应商过程监控与改进
l 质量在供应关系中的传递作用
v 系统层面
l 路径与系统保证度
l 供应商质量管理系统路径拆解
l 系统精简的必要性和可行的方向
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3
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先期质量风险控制
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v 供应关系质量风险的本质
v 质量风险传递规律
v 综合供应风险识别和分析:包括质量,产品项目达成,交付
v 十四类主要质量风险解析
v 产品层面的质量风险对策与工具:
l 零时刻质量与生命期质量水平的监控
l 供应商质量水平预分析及指标开发
l 设置风险截止手段与环节
l 缺陷风险优先减少系统(一套工具)
l 源头监控与OBA策略
l 产品审核的方式方法和操作
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4
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专业过程审核技术(二方)
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v 过程质量风险基本概念
v 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
v 过程审核技术要点—结合案例分析:
l 缺陷发生源与波动源分析
l 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指
导书的内在对应关系)
l 关键控制点与特殊过程
l 防错、探测度与过滤能力
l 检验站设置
l 转机换型监控的重要性
l 两级过程整备状态
l 工艺水平评价技术
l FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
l 过程固有质量风险水平预测
l 测量系统
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5
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供应商差异化能力开发
(Sourcing技术)
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v 从需求分析到能力模型的传递性
v 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程
v 面向差异化能力的风险界定
v 综合供应能力模型
v 什么是综合供应能力评估
v 综合供应能力评估要素
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6
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供应商系统监控
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v 供应商系统性风险识别
v 质量体系的相关风险要素和风险过程
v 质量系统保证度审核技术要点:
l 系统偏差的预防
l 质量目标管理与改进机制
l 8d路径
l 风险追溯机制—断点跟踪
l 质量告警机制与员工管理的结合
l 员工流动率控制
l 风险管理/中断处理/商业持续性
l 次级供应商保证
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7
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供应商管理系统简洁化
重要文档
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v 简洁化系统要点
v 高度简洁与效率化的方向
v 建立供应商档案—档案的构成
v 合约框架
v 供应商品质合约的制订原则
v RMA程序的制订
v 规格的有效性和保证度
v 联合质量计划
l 联合质量计划的制定和实行
l 联合质量计划的实例
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8
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产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的升级—联合项目经理JQE)
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v JQE工作要点
v 联合项目的新产品导入过程分析
v 项目管理和供应商管理的关系
v 先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接
v 供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
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9
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新型的供应商绩效评价
重点内容
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v 供应商绩效定义和评估:差异化评估,动态评估
v 供应商绩效评估方法:
l 供应商绩效指标体系设计
l 供应商计分卡
l 基于质量和风险控制的绩效评价
l 基于供应能力成长的绩效评价
v 基于产品项目的评价机制
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10
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供应商关系管理
(重点内容)
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v 正确灵活地理解合作伙伴关系
v 供应商人际关系灵活处理。
v 质量风险告警机制
v 供应商看板
v 建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么,怎样辅导至关重要(给出解决方案)
v 物流手段协调质量、交期矛盾
v 运用风险特采原则。
课程总结:
上述内容和前面课程内容将总结出供应商管理三十六计
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