LNG低温储罐

LNG低温储罐由碳钢外壳、不锈钢内胆和工艺管道组成，内外壳之间充填珠光沙隔离。内外壳严格按照国家有关规范设计、制造和焊接。经过几十道工序制造、安装，并经检验合格后，其夹层在滚动中充填珠光沙并抽真空制成。150W低温储罐外形尺寸为中3720×22451米，空重50871Kg，满载重量123771Kg。

（1）储罐的结构

①低温储罐管道的连接共有7条，上部的连接为内胆顶部，分别有气相管，上部进液管，储罐上部取压管，溢流管共4条，下部的连接为内胆下部共3条，分别是下进液管、出液管和储罐液体压力管。7条管道分别独立从储罐的下部引出；

②储罐设有夹层抽真空管1个，测真空管1个（两者均位于储罐底部）；在储罐顶部设置有片（以上3个接口不得随意撬开）；

③内胆固定于外壳内侧，顶部采用十字架角铁，底部采用槽钢支架固定。内胆于外壳间距为300毫米。储罐用地脚螺栓固定在地面上；

④储罐外壁设有消防喷淋管、防雷避雷针、防静电接地线；

⑤储罐设有压力表和压差液位计，他们分别配有二次表作为自控数据的采集传送终端。

3．低温离心泵（选配：LNG气化做CNG加气站使用多）

低温离心泵的结构特点为保证LNG储罐内的LNG输出达到次高压16Kg／cm2的压力，在LNG储罐的出口设置了多级变频低温离心泵，低温泵具有以下几个特点：

①泵体和电机完全浸没在LNG低温介质中，LNG设备及工程，从而杜绝了产品的损失，并保证了泵的快速启动；

②真空绝热套使冷损降至极限；

③密封剂浸润性设计时维护要求降至较低；

④泵芯顶部悬挂于壳体的设计便于安装与拆卸；

⑤可变频调速的电机扩大了泵的输出功率和转速的变化范围。

LNG的储存

① 储罐容积的确定

储罐的总容积通常按3～7d高峰月平均日用气量来确定，还应考虑长期供气气源厂的数量、检修时间、运输周期及用户用气波动等因素，工业用气量要根据用气设备性质及生产的具体要求确定。若只有一个气源厂，则储罐的总容积应考虑在气源厂检修期间能保证正常供气。

② LNG的储存方式

储罐是LNG气化站的主要设备，LNG加注站，直接影响气化站的正常生产，也占有较大的造价比例。按结构形式可分为地下储罐、地上金属储罐和金属预应力混凝土储罐[2]。对于LNG储罐，现有真空粉末绝热型储罐、正压堆积绝热型储罐和高真空层绝热型储罐，LNG加气机，中、小型气化站一般选用真空粉末绝热型低温储罐。储罐分内、外两层，夹层填充珠光砂并抽真空，减小外界热量传入，保证罐内LNG日气化率低于0.3%[3]。

③ 储罐内LNG的翻滚与分层

LNG的翻滚会导致储罐内失去压力、温度平衡，使储罐内压力升高，而分层是导致储罐内液体翻滚的必要条件。为保证储罐压力的稳定，必须防止LNG的翻滚与分层。在实际设计过程中我们可以采取一些方法防止LNG的翻滚与分层。

a. 对储罐内LNG进行竖向温度检测。

b. 设置循环系统，LNG的循环有2种方法。一，如站区设有低温泵，LNG，可以采用低温泵使储罐内LNG循环，从而消除LNG密度差；第二，储罐之间相互倒罐，使LNG循环。

c. 合理设计充装工艺。

LNG调压撬切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。

1.在进行复位操作前应查明切断的原因，是管网压力冲击还是调压器故障，调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；

2.排除故障后方可进行复位操作；

3.在进行切断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；

4.在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。

5.连续转动切断阀手柄复位上扣；

6.缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。

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