【技术指标】：

1.对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%；

2.具有改善还原性能，抑制还原迟滞和夹生球现象。

3.缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低风机电能消耗和燃料消耗等费用。

4.铁矿粉球团冷强度100kg/球，耐高温＞1000℃，灰分增加0.5-1%。生产工艺【应用场合】：

1.烧结球团：适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料；

2.高炉炼铁：适用于各种铁矿，生产自烧性、酸、碱性和含碳球团；

3.转炉炼钢：适用于轧钢铁磷、沉泥等生产转炉造渣脱磷剂、冷却剂；

4.直接还原铁：铁矿含碳球团用于化铁球团或用于生产海绵铁；

【储运包装】：

本品编织袋包装，每袋25kg。应注意防潮湿、防雨淋,避免结块，如有结块，粉碎后不影响使用效果；本产品无害,长期存放不变质,系非易燃易爆危险品.

（1）在水平管式炉中的测定方法。先将管式炉升到一定温度（200～300℃），炉温稳定后将盛有4～5个生球的磁舟放到炉内的高温区并保持5min后取出，让后依次将炉子的温度升高20℃进行同样的实验，指导生球开始破裂为止，生球开始破裂时的温度即为生球的破裂温度。

（2） 在马弗炉内进行测定的方法。先将炉子升高到一定温度（700～800℃），炉温稳定后迅速打开炉门，将装有10个生球的磁舟放入炉内。然后依次将炉子温度降低20℃进行同样的实验，直至生球不破裂为止。生球不破裂时上一次的试验温度，即为生球的破裂温度。

试验中检查磁舟中有一个生球破裂即为破裂。

 提高生球质量是保证球团生产过程顺利进行，获得优质成品球团矿的关键之一，因此在生产过程中要采取措施提高生球质量。主要措施有如下几个方面∶

（1）提高生球强度的措施。影响生球落下和抗压强度的主要因素有∶原料粒度和物料在造球机下和抗压强度都有增高趋势。但是如果造球时间短，尤其是原料黏性较大时，则原料粒度越细不仅得不到较好效果，强度反而会有所下降。这是因为原料粒度越细，越趋于均匀，且又无大颗粒做骨架。造球时间短，越容易发生粒料充填的不均匀性。所以随着原料粒度的细化，必须加长造球时间。

采用磁化水造球。实验室研究与工业生产应用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗压轻度和落下强度，以及改善球团矿冶金性能的经济而有效的方法。

另外，生球强度与其本身的孔隙率也有明显的关系，生球孔隙率越小，则落下和抗压轻度便增大。