本机设计产能为时产80吨，年产40万吨（一年按300天计算，每天两班16个小时），可生产多种预拌砂浆（如砌筑、抹面、粘接）和特种砂浆（灌浆料，自流平，界面剂）。

　　根据配方不同，烘砂机，配置或有所改变（原料罐的数量不同），本机原料罐仓设计为5个100吨原料仓，1个10吨缓存沙子罐

，成品罐仓设计为2个100吨成品罐，方便大批量的散装成品运输。其生产工艺分为：烘干，混合，小型烘砂机，包装。

　　烘干：

　　本机采用新型节能三回程烘干机，采用欧洲新节能技术——镶钳式结构。内筒、中筒及外筒形成一个自保温结构体

。特殊的热工设计理念，消除风洞热量损耗，增加热交换面积和单位容积蒸发强度，热利用率是传统单筒烘干机的三倍，

节能效果佳。该设备用于烘干黄砂、矿渣、粘土等原材料，广泛应用于建材、化工、铸造等行业，可适应煤、油、气等多

种燃料。

　　先用铲车把湿砂子装到湿沙仓，湿沙仓下边的圆盘喂料机（可调整喂料量的大小）通过湿砂皮带机均匀的把砂子输送

烘干机。

　　烘干机烘干后的砂子从出料仓流出，通过干砂皮带机输送到振动筛。振动筛根据用户需求筛分出不同粒径的成品砂子，

再通过（皮带机）斗式提升机输送到相应的干砂成品仓中（容积根据产量一般采用100T—200T不等，数量根据砂浆品种多

少而定）储存。

沙子烘干机在烘干的过程之中对颗粒物料的湿度和粒度范围都有一定的要求，常见用于干粉砂浆行业所用到的黄沙以及铸造行业使用的各种规格型号的沙子。不同行业对烘干后物料的水份的要求是不相同的，最终物料的水分可以达到0.5-1%以下，完全符合各个行业的水份要求。

　　沙子烘干机是在引进德国热交换技术的基础之上研制出来的，三个不同直径的同心圆筒按照一定的数学关系和结构形式，烘砂机，相互的结合相互的镶嵌组合而成的。这种特殊的结构能够形成一个保温系统，从而内、中筒表面散发的热量能够参与到外一层筒内物料的热交换，而外筒又处在热气流的低温端，能够降低筒体散发热量的损失和面积，充分的利用余热，三回程烘砂机，增加热交换的面积，减少热量的散失，提高了热能效率。

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