木工生产线整厂规划

木工生产线整厂规划厂家

厂商 :佛山固尔耐数控机械有限公司

地址 :广东 佛山
主营产品 :
联系电话 :18320169565
商品详情描述




佛山固尔耐数控机械有限公司是集制造、销售、服务于一体的专业从事木工机械设备制造型企业,主导产品包括裁板锯系列、木工机械木工自动化生产线木工排钻木工回转线封边机系列等。

公司始终恪守对用户的品质承诺,注重人才培养引进,公司拥有雄厚的技术力量和完善的检测手段,集先进的技术优势及精密的生产设备于一体,汇集了一批以生产木工机械为专业的十年以上工作经验的技术人员,对木工机械、裁板锯等产品有着深刻的理解和经验积累,保证了所生产的木工机械设备的高品质、高性能。


推台锯操作注意事项:

1. 将推台锯周围及台面清理干净。

2. 检查锯片是否锋利,大小锯片是否在一条线上

3. 试机:时间约1分钟,看机器运转是否正常,检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确。

4. 将准备好的板材放在推床上,调好档位尺寸。

5. 开始切割。

注意A、板材应紧靠靠挡,不可移动;

B、根据板材的厚度和硬度调整开料速度,木工生产线整厂规划,将机床匀速推进,不可过快过猛。

C、开小料时,应用木条压紧推进。

D、操作人员要戴面罩,自动化木工生产线,不能戴手套,不能穿宽松的衣服,不能留长发。

E、不可直接用手到转动的锯片旁取物,如有需要,可用其他长的辅料先将其推开再取。

6. 如开出的板材边角有缺陷,应考虑更换锯片。

7. 切割任务完成后,关掉电源,做好锯台及周边的5S

推台锯的保养:

1. 根据工作量,应定期对机器内部进行除尘作业,保证马达的正常散热

2 . 定期对推台轨道进行除尘,以确保推台的平稳运行

3. 定期对皮带进行检查,发现磨损情况应及时更换

4. 定期对机身需润滑部位注油,保证设备运行的稳定和安静




机械的保养维修及使用上要注意些什么?

首先,木工生产线设备,配备专职或兼职的木工机器设备保养维修人员,定期进行保养维修。随着技术水平的进步,木工机器设备对维修人员的专业水平要求越来越高,家具厂一般的机修人员对难度较大的机器维修还有一定困难。但可以在机器制造厂家的指导下,做好日常保养和定期检修,随时排除车间使用过程中产生的事故隐患。

另外,在使用的过程中,要科学估算机器电器功率,配置合理的电表容量。家具制造商在新增机器设备后一定要重新估算企业的耗电总容量,原有电器容量不够的一定要增容,不能等到机器出了故障再增容。光添设备不增加耗电容量,就等于埋下了电器灾险的隐患。

必须定期检查电器线路,更换陈旧的线截面积不够的电缆线,保证机械电器使用的需要。在区域性电压稳定的情况下,单位内电压不稳可考虑更换电缆线;在区域性电压不稳的情况下要考虑增容并更换电缆线。

最后要调节功率使用频率,合理利用电能。木工机械的耗电功率有大有小,在家具生产中要合理搭配功率大小不一的机械,保持单位时间内机械耗电功率的相对平衡。

随着家具制品的增加,木工机械的也在持续增长着,在机械保养维修上以及安全使用上要注意了,不仅可以提高家具加工效率,还能有效的延长机械寿命。





佛山固尔耐数控机械有限公司是集制造、销售、服务于一体的专业从事木工机械设备制造型企业,主导产品包括裁板锯系列、木工机械木工自动化生产线木工排钻木工回转线封边机系列等。

公司始终恪守对用户的品质承诺,注重人才培养引进,公司拥有雄厚的技术力量和完善的检测手段,集先进的技术优势及精密的生产设备于一体,汇集了一批以生产木工机械为专业的十年以上工作经验的技术人员,对木工机械、裁板锯等产品有着深刻的理解和经验积累,保证了所生产的木工机械设备的高品质、高性能。



精密裁板锯使用要求

精密裁板锯使用要求:工作时,工件应确保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成异常切入,不要施加侧压力或曲线切割,进刀要平稳,避免刀刃冲击性接触工件,从而导致锯片破损、或工件飞出,发生意外事故。工作时,发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时,必须立即终止作业,及时检查,排除故障以免发生意外事故。在开始切削及停止切削时,不要进刀太快,避免造成断齿及破损。

如果使用精密裁板锯切割铝合金或其他金属,要使用专用的冷却润滑液,以防锯片过热,产生糊齿,和其他损坏,影响切割质量。设备排屑槽和吸渣装置确保畅通,翁源木工生产线,以防积渣成块,影响生产和安全。干切时,请不要长时间连续切割,以免影响锯片的使用寿命和切割效果;湿片切割,应加水切割,谨防漏电。




主机的结构

精密裁板锯的主机部分包括床身、 工作台、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件。结构和工 作原理同普通圆锯机大同小异,并且可以单独作为普通圆锯机使用

推台锯的构成:

I.机架

2.主锯部分

3.槽锯部分

4.横向导向挡板

5.固定工作台

6.滑动推台

7.斜锯导板

8.托架

9.斜锯角度显示装置

10.侧向导向挡板





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