固体饮料

广州金赛医药科技有限公司是一家生物美容、养生、保健、生产、销售于一体的企业，通过8年努力探索，产品畅销国内外二十多个国家，提供OEM、ODM服务。“金赛医药”是GMP标准生产企业，已通过保1健食品GMP认证、SC认证，持有食药监部门颁发的食品生产许可证、食品流通许可证，生产厂区建立有十万级无尘洁净生产车间，专业研制药食同源有效果配方、生产高品质产品。

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流化床造粒

造粒技术有湿法造粒、干法造粒、快速搅拌制粒技术以及流化床造粒等4种。流化床造粒又称沸腾造粒，是将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥等3个步骤在密闭容器内一次完成的新型制粒技术，可大大减少辅料量，制出的颗粒大小均匀，效果好。1959年，美国威斯康星州的Wurster博士首先提出流化床制粒技术，随后该技术迅速发展，并广泛用于制药、食品及化工业。我国于20世纪80年代相继从国外引进流化床制粒设备，近年来流化床在我国已得到普遍应用。

流化床造粒中颗粒的成长一般有3种机理—附聚、涂层和累积造粒。流化床造粒过程中往往是这3种作用共同使颗粒生长。食品工业造粒的目的，主要解决速溶性，并使外观优良，改善流动性，便于包装，固体饮料代加工厂家，从而提高商品价值。目前国内生产的速溶果蔬固体饮料，一般采用调配、造粒、干燥的方法，利用摇摆式颗粒机进行造粒，但直接利用摇摆式颗粒机加工固体饮料的主要缺点是辅料含量高。

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固体饮料粉体性质研究进展

粉体的性质包括粉体粒子的流动性和凝聚性、粒度与粒度分布、粒子形状、表观密度、表面性质、静电荷、水分含量等，它直接影响粉的贮藏，包装和加工，其中粉的流动特性在加工、包装中，例如从储料罐和粮仓间的流动、运输、混合以及压缩和包装中起很大的作用，所以测定粉体的流动性对粉体工程具有重要的意义。工业化加工粉体要求得到可靠一致的流动性，使储料仓和进料仓既不溢出也不产生灰尘。

粉体颗粒之间存在着流动时的摩擦力、静摩擦力、粘附力和黏聚力等，胶原蛋白固体饮料加工，其中附着力有分子间引力导致的颗粒间引力，也称范德华力；颗粒所带异性静电荷引起的引力；附着水分的毛细管力；颗粒表面不平滑引起的机械咬合力，有时这几种力同时存在。粒子形状、表面组分、粒子大小、含水率等对粉的流动性和结块性影响也很大，含水率越高，粉体之间的液桥增加，黏附力越强，流动性越差，其中粒子大小对粉的流动性影响大。

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