超精密加工都有哪些特点？

中科精感智能(北京)科技有限公司是一家以纳米级制造与加工技术为核心，为国家高科技战略布局提供核心技术支持，以微米/纳米级制造体系服务于国内制造业，微透镜阵列应用，为垂直行业提供保障条件及系统解决方案的精密/超精密产品研发与制造型企业。主营项目包括：眼视光学，精密光学，凹印制版，双头车等等。

微透镜阵列微透镜阵列技术

①超精加工磨粒运动轨迹复杂，能由切削过程过渡到抛光过程，表面粗糙度Ra值达0.01-0.04μm。

②超精加工磨条的粒度极细，只能切削工件凸峰，所以加工余量很小，一般为0.005-0.00025mm。

③磨条高速往复振动，磨条的微刃两面切削，磨屑易于清楚。不会在工件表面形成划痕。

④切削速度低，磨条压力小，工件表面不易发热，不会烧坏表面，也不易使工件表面变形。

⑤超精加工的表面耐磨性好。

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超精密加工

中科精感智能(北京)科技有限公司是一家以纳米级制造与加工技术为核心，为国家高科技战略布局提供核心技术支持，以微米/纳米级制造体系服务于国内制造业，为垂直行业提供保障条件及系统解决方案的精密/超精密产品研发与制造型企业。主营项目包括：眼视光学，精密光学，凹印制版，双头车等等。

微透镜阵列微透镜阵列技术

20世纪80年代至90年代为民间工业应用初期。在20世纪80年代，美国政府推动数家民间公司Moore Special Tool和Pneumo Precision公司开始超精密加工设备的商品化，而日本数家公司如Toshiba和Hitachi与欧洲的Cmfield大学等也陆续推出产品，这些设备开始面向一般民间工业光学组件商品的制造。但此时的超精密加工设备依然高贵而稀少，主要以专用机的形式订作。在这一时期，除了加工软质金属的金刚石车床外，可加工硬质金属和硬脆性材料的超精密金刚石磨削也被开发出来。该技术特点是使用高刚性机构，以极小切深对脆性材料进行延性研磨，微透镜阵列，可使硬质金属和脆性材料获得纳米级表面粗糙度。当然，其加工效率和机构的复杂性无法和金刚石车床相比。20世纪80年代后期，美国通过能源部“激光核聚变项目”和陆、海、空三军“先进制造技术开发计划”对超精密金刚石切削机床的开发研究，微透镜阵列技术，投入了巨额资金和大量人力，实现了大型零件的微英寸超精密加工。美国LLNL国家实验室研制出的大型光学金刚石车床(Large optics diamond turning machine，LODTM)成为超精密加工的经典之作。这是一台较大加工直径为1．625m的立式车床，微透镜阵列原理，定位精度可达28nm，借助在线误差补偿能力，可实现长度超过1m、而直线度误差只有士25nm的加工。

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微透镜阵列,中科精感,微透镜阵列应用由中科精感智能（北京）科技有限公司提供。中科精感智能（北京）科技有限公司（www.atoman.cc）是北京 密云县 ,数控机床的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，很大限度的满足客户需求。在中科精感领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创中科精感更加美好的未来。