袋式除尘技术进展

我国的袋式除尘设计技术、制造装备和产业发展水平都能达到国际先进水平，目前生产制造的袋式除尘装备及配套的各种纤维、滤料、配件的性能都已达到国外同类产品的技术水平，许多结合具有我国自主知识产权的技术都已步入国际先进行列。我国袋式除尘单机最1大设计处理风量已由原来的100万m3/h提高到500万m3/h，出口粉尘排放浓度达到5mg/m3以下已经成常态，系统的运行阻力都能达到800~1200Pa，滤袋使用寿命都能达到4年以上，漏风率都能控制在<2%，单位处理风量钢耗量下降约15%，计算机CAD技术开发应用使得工程设计周期缩短到20天。目前，袋式除尘器已形成十余个系列产品，其应用已覆盖各工业领域，成为我国大气污染控制，特别是PM2.5细微颗粒物排放控制的主流除尘设备。

为捕集PM2.5细微颗粒物，提高滤料过滤效率的核心在于增加滤料接尘面的致密度，减小单纤维直径，陶瓷窑炉除尘器，研发了1旦之下的海岛纤维。为获得高1效低阻的滤料结构，对滤料的纤维层组成进行了数值模拟，获得了最1佳的滤料三维几何结构，设计了梯度滤料结构，滤料由四层构成，首先是致密的表面过滤层，使用超细海岛纤维，应用针刺工艺进行高密度加固;第二层是深部过滤层，由中粗纤维构成;第三层是基布，对滤料起支撑作用，并提供强度;第四层为保护性过滤，使用粗纤维复合层，在保证滤料整体性能的前提下增加透气性。攻克了树脂熔融纯化前处理技术、海岛纤维成纤工艺、溶蚀后处理技术，研制了可用于过滤的海岛纤维，其直径小于0.8旦，在成纤工艺及后处理技术上实现突破，制造了海岛纤维样品，海岛滤料其纤维直径在1μm左右，炉甘石除尘器，与常规15μm左右的纤维相比，直径急剧减小，除尘器，这就使滤料在捕集细微颗粒的精度和效率上显著提高。海岛纤维作为滤料生产的原料纤维，需要经过开松、混料、梳理、铺网、预针刺及主针刺等工序，与常规纤维相比，海岛纤维由于双组份、成束状，辊道窑炉除尘器，因此具有硬度大、挺度强、可纺性差的难点，在实施过程中研发了针对海岛纤维的柔性开松、深度梳理、缓释铺网技术，保证了铺网的均布性。在研制的十多个批次海岛纤维滤料中，选择性能较好的样品，进行了综合性能实验
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