玻璃纤维布不平度试验方法——盛野电子

玻璃纤维布不平度试验方法——盛野电子

1 适用范围 本标准适用于检验玻璃纤维布（简称玻纤布）布面不平度。

2 定义 

2．1布面不平 由于部分经纱或纬纱松紧不匀而产生的一项外观疵点。

2．2玻璃布不平度 玻璃布布面超过规定低下垂距离的布长度（即布面不平长度）与整匹布 长度之比，以百分率表示。 

3 原理 检验外观质量时，对运行中的玻璃布施加一定的张力，在规定距离内，测量 并累计玻璃布超过规定低下垂距离的长度和整匹布长度，计算不平度。

4 试验设备 

4．1验布机（或类似的匀线速卷取装置）。 

4．2玻璃布平整度检测装置： 

4．2．1力矩电机 带动大辊筒，反转制动起控制、调节张力作用，使张力波动不大于±15％。 

4．2．2光电继电器 监测规定的布面低下垂距离，至±1毫米。 

4．2．3数字电子计时装置 应能记录布面不平时间和整匹玻璃布检验时间，读数至1秒。

5 被验产品 整匹玻璃布两端各5至10米不计。

6 试验步骤 

6．1检查光电继电器（位于2米距离的中间），在超上规定低下垂距离时，指 示灯应产生信号显示。 

6．2按示意图将玻璃布引入验布机。玻璃布必须卷绕平直，纬纱与卷绕纸管相平 行，不能歪斜。 

6．3使力矩电机反向制动运转．对布面施加张力。打开数字电子计时装置，并调 零，开车验布，累计布面不平时间和整匹布检验时间。 

6．4外观疵点需修理时，停车，使玻璃布停止运行，计时装置暂停记录。疵点修 理后，开车，玻璃布继续运行，计时装置继续累计时间。 

6．5被验玻璃布卷终了时，应立即停止记录，保留其记录值，并使力矩电机停止 运转。 

6．6卷取结束停车后，记下布面不平时间和整匹布检验时间。

7 结果表示 

7．1布面不平度ε，％按下式计算： t1 ε＝────×100 t2 式中，t1一一布面不平时间，秒； t2－一整匹布检验时间，秒。 

7．2布面不平度ε计算至百分之一。 

7．3布面不平度ε不超过规定值的为合格品；超过规定值的为不合格品。 

8 试验报告 试验报告应包括下列各项： a．玻璃布的制品代号、宽度； b．规定的低下垂距离； c．布面张力或输入力矩电机的电压； d．布面不平时间； e．整匹玻璃布检验时间； f．布面不平度； g．标明合格品或不合格品； h．本标准中没有规定的可能对试验结果有影响的任何情况。

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覆铜板用玻纤布与电工用玻纤布有什么区别？

覆铜板用玻纤布与电工用玻纤布有什么区别？

1.单位面积质量控制精度要求覆铜板用玻纤布的单位面积质量控制精度是关键技术指标，也是惟一的质量等级指标。将ASTM和IPC标准的7628布单位面积质量允许偏差以及目前用户的实际要求相比较，由此表可见IPC 标准的要求比ASTM 标准高得多，而用户的实际要求又高于IPC 标准。

2.外观质量和隐性疵点严格要求电子技术发展迅速，对玻纤布的外观质量要求也越来越严，玻纤布外观上的些微疵点都可能造成线路板的缺陷。对比两个标准的外观疵点条文，可以看出IPC标准外观疵点的允许程度要比ASTM 标准严格得多。例如:纬斜是造成覆铜板翘曲的重要原因之一，ASTM规定不大于7.3%，IPC标准规定不大于2.5% 污渍、斑点，水印、汗渍都是覆铜板用玻纤布不允许的，这将造成上胶时产生缺胶斑，因此IPC标准规定凡目测能发现的都是主要疵点。相对应的在ASTM标准中规定大于2in，清楚可见的才列为主要疵点。IPC标准还规定了一些玻纤布上很难发现，而用户使用时会产生缺陷的疵点要求，这类疵点统称为隐性疵点。ASTM标准并无此类条文。

3.提出质量保证要求电子工业是精密制造业，对其原材料质量的稳定性要求也特别严格。原材料质量的波动不仅会影响最终制品的质量，而且影响其加工工艺。覆铜板和线路板制造厂商都通过ISO9000质量体系标准的认证，IPC标准明确规定玻纤布制造厂商也应建立健全质量保证体系。

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玻璃纤维作用——盛野电子

1、增强刚性和硬度，玻纤的增加可以提高塑料的强度和刚性，但是同样的塑料的韧性会下降。例子：弯曲模量；

2、提高耐热性和热变形温度;以尼龙为例，增加了玻纤的尼龙，热变形性温度至少提高两倍以上，一般的玻纤增强尼龙耐温都可以达到220度以上；

3、提高尺寸稳定性，降低收缩率；

4、减少翘曲变形；

5、减少蠕变；

6、对阻燃性能因为烛芯效应，会干扰阻燃体系，影响阻燃效果；

7、降低表面的光泽度；

8、增加吸湿性；

9、玻纤处理：玻纤的长短直接影响材料的脆性的。玻纤如果处理不好，短纤会降低冲击强度，长纤处理好会提高冲击强度。要使得材料脆性不至于下降很大，就要选择一定长度的玻纤。

结论：要获得好的冲击强度，玻纤的表面处理和玻纤的长度至关重要！

含纤量： 产品的含纤量多少也是一个关键的问题。我国一般采取10%、15%、20%、25%、30%等整数含量，而国外则根据产品的用途来决定玻纤的含量。

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