单梁起重机属于大型机械设备，使用作业的时候任务繁重，很容易造成机械传动系统磨损，所以这就需要操作员在使用前对其检查，使用后对其维护以及保养。磨刀不误砍柴工，对起重机的保养和维护是很有必要的。这样做的目的是为了提高起重机的使用寿命，确保操作员的自身安全。所以，对起重机的维护，不仅可以提高使用的工作效率，还可以杜绝事故的发生。那么做好单梁起重机的维护和保养，能有什么好处呢？

   1、能够让单梁起重机经常具备良好的技术性能，令起重机各个机构工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指标，让起重机长期处于良好的工作状态。

   2、能够保证单梁起重机具有良好的使用性能，加强结构部件的保护，保持连接牢靠、电液元器件动作与功能正常，避免因机电因素产生异常震动，满足起重机正常使用要求。

   3、保证单梁起重机的安全使用。无论是使用前，5吨单梁行吊，使用过程中，还是使用后，都必须遵守其使用规范，这样才能更好的保证安全性。如果因为没有按照操作规范使用设备，从而造成安全事故，那么是得不偿失的。无论是客户还是商家都不愿意看到这类事件的发生。

   单梁起重机主要包括三大运行机构：起升运行机构、大车运行机构、小车运行机构。其中起升运行机构主要由电动葫芦、钢丝绳、滑轮、吊钩或者吊具组成。单梁桥式起重机金属结构主要由主梁及端梁两部分组成，其主梁结构多为工字钢和钢板的组合截面，由盖板、腹板和工字钢构成，箱体内还有纵横长短加强筋板。其安全及可靠性直接影响着起重机的运行质量及工作能力。

   1)主要钢结构(主梁、端梁)材料均采用Q235-B，使用的材料具有材质报告及相应的合格证书。

   2)钢结构的制造、焊接、检验按国家标准进行。重要受力对接焊缝采取双面坡口焊接工艺，并按规定进行外观检查和无损探伤。

   3) 所有单梁起重机主梁采用整板无对接工艺，取消主梁钢板对接焊缝，消除了钢板对接焊制量隐患。(钢板对接焊是最重要的焊接，是质量隐患最多的部位)

   4)所有板材全部采用数控切割机自动下料，预设主梁拱度，避免传统火烘主梁拱度下挠的问题。

   5)钢材表面进行抛丸处理，其表面粗糙度打到GB8923《涂装前钢材表面处理登记和除锈等级》中的Sa2.5级，32吨单梁行吊，提高油漆附着力，不脱漆，保证单梁起重机整机长期美观

   6)主梁纵向腰焊缝采用国内先进的自动专机埋伏焊接，成型美观，单梁行吊，确保焊接质量。

   7)大车横梁采用矩形管整体制作，无拼接、无焊缝，外形美观，坚固耐用。

   8)车轮安装全部采用镗孔式安装，避免车轮踏面不在同一水平面，提高车轮运行精度。

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