数控冲床的安全操作规程

1.数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，加工数控冲床，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

2.机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

3.严禁超负荷冲压，机床核定板厚为：铁料1.0mm—4.0mm、不锈钢1.0mm—3.0mm，福州数控冲床，加工时操作工应严格执行标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。

4.工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45—0.55KP)不能开车。

5.开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

6.使用前检查各保护装置，二手进口数控冲床，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，国产数控冲床，才允许进行冲压工作。

7.车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

8.操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

9.在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

数控冲床毛刺的判定标准

由于数控冲床模具的状态好坏直接影响对材料的冲切状态，也就直接影响到零件成形后的质量。因此，零件的质量就是判断模具上下模磨损的依据。这一依据就是毛刺。

不能依据模具冲压次数来决定模具的再研磨时期。也就是说，既使在同样的板厚加工、刀刃磨损根据材质的不同而磨损也不一样。因此，根据材质的不同，即使是加工同样的板厚，模具每次再研磨时期也是不一样的。所以说造成刀刃的磨损是多方面的，模具的再研磨时期虽然受模具材质、润滑程度较大影响，但就结果来说是以容易研磨时期是最妥当方法。当然，也有必要检查刀具前端的缺损、冲头刃口的溶着、下模裂开、跳料等因素，因为这些因素也可造成毛刺高度的增大。

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