按所成型的材料的不同PE塑料挤出机头

五金模具、 塑胶模具、以及其特殊模具。PE塑料挤出机头

五金模具分为：包括冲压模 ( 如冲裁模具、 弯曲模具、 拉深模具、 翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整xing模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；PE塑料挤出机头

非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为： 注射成型模具， 挤塑成型模具，PA塑料挤出机头，气辅成型 模具等等。PE塑料挤出机头

塑料挤出模具的设计准则：

挤出型热塑性弹性体的设计包括几何参数的设计（比如壁厚、筋、半径、中空和铰链），同时要考虑它们对产品加工及其性能会产生什么影响。以下罗列了挤出设计的一般准则。

壁厚

均匀的或者近乎均匀的截面厚度将更具备易加工性，降低成本，更好的误差控制，更好的表面光洁度和更复杂的形状。小壁厚为0.5毫米（0.02”），塑料挤出机头，而大壁厚为9.5毫米（0.375”）。更薄的壁厚是可能的，但需要用到santoprene8000热塑性弹性体系列。壁厚的变化要光顺平稳，PS塑料挤出机头，并应尽可能小，因为这将有助于冲压模均衡。

筋

在壁厚变化过程中，如果厚度变化太剧烈太大，在平衡流场过程中可能会出现问题。筋的厚度应该是标称壁厚的50%，半径应该以此为基础设计。

半径

急剧变化的地方要用圆角代替过渡。挤出部件小的半径是0.20mm（0.007”）。

中空

在横截面里可能会有中空截面。挤压模具可能刚开始便具有中空截面的形状，PE塑料挤出机头，在冷却的时候可以在中空截面内使用压缩空气以保持形状，另一种方法是在挤出机的外部使用真空来帮助中空截面保持形状。更多的中空截面使得模具的设计变得更复杂，其轮廓形状的保持也变得更加困难。除非是设计要求，中空截面应该尽量减少甚至全部避免。

在挤出的过程中往内吹风是冷却部件内壁的一种手段。这就需要沿着切割线或冲孔方向有空气可以流通。

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