铝压铸件生产问题分析在压铸时会遇到那些常见的问题呢，要如何处理这些情况呢，下面我们就一起来看看。

1、由于铝压铸件时液态金属充填型腔速度高，流态相当的不稳定，故采用一般压铸法，压铸件容易产生气孔，铝压铸模具，不易进行热处理。

2、对内凹复杂的压铸件，铝压铸极为困难。

3、高熔点合金(如铝，铜，镁及黑色金属)，压铸模具寿命较低(大概在10万-15万啤左右)

4、不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，只适用大批量生产，铝压铸模具制作厂家，才能保住压铸成本。

从以上4点可以看出压铸是一个难度很高的技术，稍不留神就会造成很大问题。

改善方法：1．适当的慢速．2．检查流道转弯是否圆滑，铝压铸模具工艺，截面积是否渐减．3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．4．检查离型剂是否喷太多，模温是否太低．5．使用真空．

4)．空蚀：原因：因压力突然减小，铝压铸模具组成，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤．改善方法：流道截面积勿急遽变化．

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