适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。　　每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，双盘摩擦压力机，杆球头等处每日班前用油枪加注20—30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。　　检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。
1、将原状土按天然层次方向放在桌上，用削土刀或钢锯削成大于式样的直径的土柱，放入切土盘的上下盘之间，再用削土刀或钢锯沿侧板自上而下细心切削，压力机型号，同时边转动圆盘，直至达到要求为止，压力机，取出式样，按要求的高度削平两端，端面要平整，且与侧面垂直，上下均匀，如试件表面因硕碱或其它杂质二成空洞时，允许用土补充。　　2、试件的直径和高度应与重塑筒直径和高度相同，重塑筒直径40毫米，高为100厘米。　　3、用卡尺测量切削好的试件的高度及上、中、下各部的直径，以下式计算其平均直径DP　　DP=（D1+2D2+D3）/4　　式中：DP~试件平均直径，厘米。D1.、D2、D3~试件上中下部分的直径、厘米　　4、在试件两端抹一薄层凡士林，如为水分蒸发，试件侧面液抹一层凡士林。　　5、件放在无侧限测定仪加压板上，转动手轮，使其与上压板刚好接触，调试力环量表读数为零。　　6、应变为1—3%速度转动手轮（约6—12转、分）使试验在8—20分钟完成。　　7、前，每0.5%应变记读量表读数一次，应变达3%以后每1%应变记读量表读数一次。　　8、当量表读数达到峰值或读数达到稳定，在继续进3~5%应变值即可停止试验，如读数无稳定值，由轴向应变达25%时，即可停止试验。　　9、试验结束后，迅速反转手轮取下试样，描述破坏情况。
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