弯管机控制系统的一些功能

目前，市面出售的全自动弯管机大部分都没有考虑在空管内加入填料去弯管，加上设计不合理，很容易变成如图8所示的形状，而仅有小部分考虑在空心管内塞进一串具有一定间隔、形状似图7所示U空心口的弯铁块。成型后再将铁块拉出，以求钢管弯曲后使其弯外鼓起，显得美观。然而由于铁块之间存在间隔，在铁块没有顶住的地方其鼓起的程度与有铁块顶住之处鼓起的程度不同，整体并不理想。实践证明，以河边或海边的细砂作填料，可以得到理想的截面形状。所以操作时，液压弯管机，先将细砂填进空心管注意不得填满，并用塞子把靠近弯曲模一端的管口塞住，然后装到弯曲模上进行弯曲成型。

立体全自动弯管机的控制系统采用可编程序控制器，全自动弯管机，PLC是专门在工业环境下设计的控制装置，具有功能强、可靠性高、程序设计简单、修改方便等优点；操作系统采用新型人机界面——触摸屏，CNC弯管机，具有显示直观，操作简易，实时监控数据、修改参数功能强，工作稳定性好等优点。立体弯管机控制系统组成如图3所示。控制系统以PLC为核心控制器，触摸屏为操作终端。PLC接受触摸屏上的操作控制以及液压缸的位置信号和弯曲角度等控制信号，使液压缸按规定的顺序进行动作。

触摸屏一方面将弯管机操作控制信号、工艺参数等传送给PLC，另一方面将PLC控制结果和运行信息显示在触摸屏上，实现生产过程的动态监视。

数控弯管机的结构特点

   1.数控弯管机采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。

　2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。

　3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

　4.采用机械档块结构，稳定可靠。

　5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。

　6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

　数控弯管机的这些结构特点决定了它具有优良的特性。

数控技术在其他设备上有没有应用

数控系统确实和单片机、PLC 、PC 类似，有基本的输入、输出、存储、计算功能，因此可以用来进行复杂计算、实现特殊算法；也可以实现基本的 PLC 功能（目前 CNC 内大多包含了 PLC 模块）——实现简单的顺序控制。也就是说，普通设备如果需要类似功能（计算、顺控、逻辑控制等），都可以用 CNC 做：例如有各类传感器（模拟量或数字量），需要做自动控制的——自动温控设备、速度/位置控制、流量控制、压力控制……

现在来说 CNC 独有的功能——毫无疑问是插补了——各轴之间按照编程的速度或轨迹移动的场合。

因此，需要插补的场合——钻攻机械、螺纹、3D 打印、工业机器人（实际可包含焊接、水切割、线切割等）、磨床、弯管机等都可以囊括在内了。

说到插补，还需要注意：不应该局限于正交的直线轴之间插补，也应该扩展到空间的，非正交的，甚至直线轴-旋转轴、旋转轴-旋转轴之间的插补。

此外，还可以弱化到非插补关系的情况——某一个或几个轴在另几个轴插补时同时开始、同时结束，有时也叫『联动』——例如螺旋线（2轴半插补）。

若能够将有插补或联动关系的某个或某几个轴在某空间投影——例如让其中某个或某几个轴不产生实际运动，则还可实现假想轴（或虚拟轴）插补（如可将空间的圆弧插补投影为椭圆插补等）。

若能配合宏程序，则可将以上插补灵活组合，从而应用到更多复杂场合——都可基于以上基础插补/联动由数学公式组合而成，或是由序列组合而成。

若需要使用一定工具进行操作，青岛弯管机，则可能需要用到 CNC 另一更独有的功能——刀补了：替用户考虑平面或者空间范围内的移动轨迹或可能的干涉问题——因为刀具（CNC 中说法）都是有物理尺寸的（长度、半径等）——若没有 CNC或 CAM，就得考虑如何移动才能得到期望形状或大小的工件，如何形成期望的表面质量（例如纹理）。

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