超声振动切削的优越性：1、玻璃打孔切削力小，切削力一般为1/3～；2、1/10；玻璃打孔高精度；3、切削温度低，微小孔加工设备，工件保持在室温下；4、不产生积屑瘤，微小孔加工处理，微小孔加工工件变形小，无毛刺；5、粗糙度低，粗糙度可接近理论值；6、加工零件的“刚性”，与普通切削相比，相当于增加工件的刚度；7、玻璃打孔工艺稳定，微小孔加工费，有效消除颤振；8、微小孔加工切削液冷却，润滑工具耐久性提高；9、增加10倍。工件表面为压应力，耐磨损，微小孔加工提高了耐腐蚀性；11、用彩虹效果切割工件表面。

玻璃打孔超声振动切削技术是将超声振动力与刀具、刀具和切削工件相结合的一种新的切削技术。将超声技术与传统切削技术相结合，是一种新的切削技术。玻璃打孔刀具在一定频率和振幅下的超声振动可以改变传统金属切削的切削性能，微小孔加工提高切削效果。目前，微小孔加工国内外对振动切削（超声波切割）中某些参数的选择仍有一定的差异，但其技术效果是举世公认的。

超声波铣削加工技术采用简单的形状工具，微小孔，根据快速原型中分层制造的思想对硬脆材料采取分层去除的方法进行加工。超声波铣削加工具有工具简单、工件与工具之间作用力小等优点。超声波铣削加工在当前的超声波应用技术中属于具有广阔开发前景的一项加工技术。超声铣削机床超声波加工时，工具与工件间作用力很小，加工机床只需实现工具的工作进给运动及调整工具与工件间相对位置的运动，因此机床构造较简单，一般包括支撑振动系统的机架、工作台面、进给机构以及床身等部分。

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