工作原理

　　自力式阀后压力调节阀的工作原理。阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。同理，当P2降低时，作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。

　　自力式压力调节阀与控制阀的区别

　　这两类产品的区别，主要在于控制阀既需要外界能源(如电源或气源)做驱动能，又需要接受外来控制仪表信号才能改变阀内截流件相对位置，从而实现改变流体流量。而自力式压力调节阀则既不需外来能源，又不需要接受外来控制仪表信号，仅靠被调介质的压力信号，便可实现压力调节。自力式压力调节阀的特点由于自力式压力调节阀没有外来驱动能源，因此该产品的操作力较小，

　　它具有如下特点。

　　平衡式阀芯结构，如平衡型单座，双阀芯平衡型，套筒平衡型等。

　　快开流量特性，其阀芯为平板型。

　　公称通径与阀体特征：DN20～100mm(或125)，阀上设有波纹管，阀芯为单座(有的厂家产品DN20mm的没波纹管，阀芯也为单座);公称通径大于100mm时，阀上盖内不设波纹管，阀芯为双阀芯或套筒结构。

　　执行机构种类推荐：设定值≤0.6MPa时，选薄膜式执行机构;设定值>0.6MPa时，选气缸式执行机构。

密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏直接影响着阀门的使用寿命，而密封的材料又是保证密封面质量的重要因素。因此，选择阀门密封面材料时应考虑如下因素：

①耐腐蚀。“腐蚀”即密封面在介质作用下，表面受到破坏的过程。如果表面受到这种破坏，密封性就不能保证，因此，密封面材料必须耐腐蚀。材料的耐腐蚀性主要取决于材料的万分及其化学稳定性。

②抗擦伤。“擦伤”即密封面相对运动过程中，材料因摩擦而引起的损坏。这种损坏必然引起密封面的破坏，因此，密封面材料必须具有良好的抗擦伤性能，尢其是闸阀。材料的抗擦伤性往往是由材料内部性质决定的。

③耐冲蚀。“冲蚀”即介质高速流经密封面时，使密封面遭到破坏的过程。这种破坏在高温、高压蒸汽介质中使用的节流阀、安全阀更为明显，对密封性破坏影响很大，因此，耐冲蚀亦是密封面材料的重要要求之一。

④应有一定的硬度，并在规定工作温度下硬度下发生大的下降。

⑤密封面和本体材料的线膨胀系数应该近似，这对镶密封圈的结构更为重要，以免高温下容易产生额外的应力和引起松动。

⑥在高温条件下使用，要有足够的抗热疲劳性以及热循环等问题。