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圆螺纹的剖面能有效的防止污垢堆积和机械性损坏,这些螺纹的形状意味着它们清洁和润滑的维护需求相当低。由于不存在脆弱的锐角,这种螺纹比其他螺纹更耐磨,寿命更长。
梯形螺纹
传动效率较矩形螺纹稍小,但磨损后可用螺帽调整。传动用丝杠最常用的螺纹。他们具有高强度并易于制造。通常可以在使用在大负载的场合,例如虎钳或车床的螺杆。其标准化的变种包括多头螺纹,左旋。
Acme螺纹于1894年开发,是一种非常适合传动、传力并与矩形螺纹相比具有各种优点的螺纹,精密单头丝杆订制,因为其无论是单点螺纹切削或模具滚造比矩形螺纹都更容易(因为后者的形状要求,使其工具刀头所具有的几何形状均不适合切削);比矩形更耐磨(因为磨损可以得到补偿);它比同等大小的矩形螺纹更强;并且该种螺纹较矩形螺纹与半螺母更平滑的啮合。
为了防止丝杆的弯曲变形 ,工艺上同时采用校直及热处理二种方法。
但有一些5-6级的精密丝杆,精密单头丝杆订做,它们一 般只安排热处理而不安排校直工序,这是因为校直和热处理对内应力讲,本来是矛盾的。不论正火、退火还是高、低温时效,它们都有一个共同目的,精密单头丝杆,即是要消除内应力以减少变形。而校直则不然,从内应力来讲,它不但没有消除它们,反而会引入由于校直本身而产生的内应力,这对 精度要求高的丝杆讲是很不利的。
因为,在毛坯或零件内有了内应力,它就有力求恢复到一个完全没有内应力的倾向,精密单头丝杆现货供应,这种倾向会促使丝杆在使用过程中 ,即使不受外力作用,也要因内应力逐渐消失(虽然是很慢的)而变形,影响到丝杆精度的保持性。所以,对直径较大的精密丝杆,尤其是高精度丝杆,目前还都不允许校直,而采用所谓切两端重打中心孔多次时效,把工序划分得更细的办法来解决变形问题。