印刷品再现原稿色彩

相同色系的大面积色块和图像的组合

大面积的色块用墨量多，而且还容易看出颜色的差别，当大面积色块与图像排在同一墨路时，印刷墨量的控制很难同时照顾到两者。

相反色调的组合

同一墨键位置有主色调相反的图像时，印刷不容易跟色中部印刷。比如上面排一个蓝天风景，下面排一个人物肖像，为了突出上面的蓝天，需要加大C的墨量，而为了突出人物肤色又需要减少C墨物资行情。这样一旦数码打样稍有偏差，无法通过调整印刷墨量来跟色。

专色打样跟色

从目前的实际生产情况来看，基本上还不能实现专色的模拟打样中部印刷。专色的色相多以标准色谱为主，数码打样只作为参考印刷市场。在打样过程中，一般都是将专色转换为油墨CMYK四色，再用打印墨水来模拟，南京印刷，在专色转CMYK套印色过程时，画册印刷价格，容易产生误差。

爆线（爆色）

当压痕模具（凸模）钢线压入凹槽时，纸板受到三种作用力：压力、拉力和表面张力。这三种力除了使纸板产生变形外还使纸板各层纤维之间的粘聚力降低。折叠时纸张表面经受张力而内层经受压力，如果压力超过了纸张纤维间的粘聚力，会使纸板内部纤维断裂，纸张在折叠处变得柔软易弯曲。在模切的过程中纸板表面张力会随着施压于纸板上的压痕数量的增加而增加。爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张开裂。这是压痕中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。应根据具体情况具体分析：

1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，传单印刷，模切时易爆线。这时，画册印刷，在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使其稍柔韧，再上模切机。模切后若贴盒时爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。

2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，减少爆色、爆线现象。

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