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3D打印技术，是在上世纪80年代被人们所提出并认知，于上世纪90年代中期正式进入人们的生活当中，这是一种快速成型的技术，是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属/塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。利用光固化和纸层叠等技术的快速成型装置。过去其在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。

然而因为3D快速成型技术本身就存在本质性的缺陷和局限性，在一些高强度的的作业方面与最终产品的质量始终差强人意，并且市场价格普遍偏高。虽然3D打印技术在21世纪初已取得了不小的进步，比如材料增多、打印机和原材料的价格逐渐下降。可其成本依旧在1万元~2万元不等，注塑机回收价格，这对于许多中小型企业来说成本不可谓不高。并且其制作成本几乎是以克为单位进行计算，目前技术也尚未突破量产化，厚街注塑机回收，无法广泛的应用于工业制造。

随着“智造”时代的来临，3D打印技术正逐步趋向于成熟，在未来3D打印技术会成为一种时代的趋势。然而这需要大量的时间来实现。唯有与传统相结合，才能在短期内拥有更大的发展空间与未来。

在注塑行业中，模具的设计与开发往往需要占据整个生产过程的一半时间，即便是使用低压注塑工艺，其模具的开发与设计也需要不少的时间。倘若使用3D打印技术来打印模具并应用于生产，则可以极大的提高企业的生产效率。

随着我国的3D打印技术日益成熟，注塑机回收新行情，在未来，金属打印也未必不可实现。而目前市场上存在的塑料打印，其本身也有助于注塑模具的开发。虽然其打印的成本依旧高昂，然而其为企业生产带来的灵活性，以及生产效率的提升有着不可估量的意义。

低压注塑设备本身对于模具的硬性要求不是很高，且由于低压注塑胶料的熔点与3D打印的硬性塑料模具熔点的不同，3D打印的模具完全可以应用到设备中并生产。3D打印与低压注塑的结合，既提高了企业生产效率，同时更为企业在面对市场时，带来更多的时间灵活性。

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Winstar低压注塑设备采用的是一种或多种颜色的TECHNOMELT（以下简称热熔胶）材料，是一种高性能的热塑性热熔胶，由植物脂肪酸制成，同时也是一种可持续的生物再生资源。用以实现包胶模塑。这种双色示例（见图1）就是采用了纯黑色和透明琥珀色材料。可用于包胶模塑电路板、元器件和天线，使用的材料量极少，同时又能实现固定、防潮、防尘和减震。

未受保护的电子产品和印刷电路板易受到湿气、灰尘、振动的影响，极易造成损坏。

由于该热熔胶的粘接性能和低粘度使其非常适合于密封水汽，从而可用于电子产品防水应用。且热熔胶属于热塑性材料，因而可再次溶化，注塑机回收电话，一般情况下不会造成材料浪费，

利用热熔胶和Winstar低压注塑机，可实现多种不同类型的模塑保护。Winstar低压注塑机可模塑任何形状或形式的热熔胶。实现材料的有效利用，有效生成较轻的零件，优势明显，尤其是对于汽车行业的产品。该产品材料用量极少，既可减轻重量又能保护电路板和连接器。集成LED光导管、电线应力消除和模塑金属绝缘垫圈，一切都是一步完成。

热熔胶本身的性能决定了它可以很好地处理温度波动问题。产品模量低，可在广泛的温度范围具备弹性，从而大大减少了电路板和元器件的应力。

Winstar低压注塑设备具备多种优势，如防水封装、防尘、减震和抗冲击，减少材料和产品浪费，缩短周期时间，以及设计灵活性等。

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