不锈钢线材的固溶处理

不锈钢线材常通过固溶处理来软化，那么什么是固溶处理呢？一般将钢丝加热到950～1150℃左右，保温一段时间，使碳化物和合金元素均匀地溶解于奥氏体中，然后淬水冷却，碳及其它合金元素来不及析出，获得纯奥氏体组织，称之为固溶处理。那么。固溶处理有哪些重要作用呢？

⑴使不锈钢线材组织和成分均匀一样，这对原料很重要，因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样，造成组织结构不一痒。在高温下原子活动加剧，σ相溶解，化学成分趋于均匀，冷却后就获得均匀的单相组织。

⑵清理加工硬化，以利于继续冷加工。通过固溶处理，歪扭的晶格恢复，441不锈钢丝报价，伸长和破碎的晶粒重新结晶，内应力清理，不锈钢线材抗拉强度下降，伸长率上升。

⑶恢复不锈钢线材固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不锈钢线材耐蚀性能下降。固溶处理后钢丝耐蚀性能恢复到状态。

从上面三点内容可以看出，固溶处理对不锈钢线材的性能有很大影响，因此在不锈钢线材的生产过程中，重视软化这一工艺将很重要。

不锈钢线材由于结构等的不同，因而当整根钢丝绳在承受拉力试验时，将影响绳内各钢丝受力状态和各钢丝受力的不均匀程度，使不锈钢线材的强度有所不同。

不锈钢线材经过呈螺旋状捻制以后，其长度要缩短一些，缩短的程度随着捻角而定，不锈钢线材在单股钢丝绳中是呈螺旋线，在钢丝绳中是呈螺旋线；在钢缆中则是呈三次螺旋线状态。因此，单股钢绳，441不锈钢丝硬度标准，钢丝绳和钢缆在捻制过程中不锈钢线材的长度缩短程度显然是不一样的。

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不锈钢线材生产工艺的独特优势

  线材一般用普通碳素钢和碳素钢制成。不锈钢线材生产工艺优点颇多。

不锈钢线材(≤40mm棒)采用摩根式45°二辊或考克斯三辊(Y型)轧机连续化工艺生产。一般产品规格为5.5~40mm卷材。精轧速度为50~60m∕s(铁素体不锈钢)或70~60m∕s(奥氏体不锈钢)。

不锈钢线材由于采用无扭转轧制，产品的表面质量光洁，尺寸精度高。≤?20mm线棒材直径偏差可以达到±0.1mm，?40mm棒材可以达到±0.2mm，盘重可以达到2t。

不锈钢线材的用途主要归纳为两种：一作建筑材料用；二作拉丝的原料。

作建筑材料用的不锈钢线材，钢种有普通低碳钢、碳素钢和碳素弹簧钢等。品种有圆形和螺纹形，规格直径为6～25毫米的应用多，直径为28～32毫米的也常应用。作为建筑材料的线材，要求化学成分并具有可焊性，要求物理性能均匀与稳定，以利于冷弯、冷拉与冷拔。不锈钢线材建筑工程用的规格直径的线材都希望成盘卷状交货，以便于按长度需要任意截取从而不浪费。

作为拉丝原料的不锈钢线材，虽然钢种较多，但品种只有圆形的。为减少拉拔次数，直径一般为5～9毫米，441不锈钢丝，用途的也使用直径大于10毫米的线材。作为拉丝原料的不锈钢线材，要求化学成分和物理性能均匀与稳定，441不锈钢丝性能，金相组织尽可能索氏体化，表面应光洁，氧化铁皮薄而利于清理。

总的来说，不锈钢线材的用途很广，有的线材轧制以后可直接使用，主要作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件用；有的则作为再加工原料，经过再加工后使用。例如，经过拉拔成为钢丝，再经捻制成为钢丝绳，或再经编织成钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过切削加工及热处理制成机器或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧等。

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