{GMC型锅炉脉冲布袋除尘器}{GMC型锅炉脉冲布袋除尘器设备}{GMC型锅炉脉冲布袋收尘器}

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GMC型锅炉脉冲布袋除尘器是我公司根据小型燃煤锅炉烟气特点研发的一种新型锅炉脉冲式布袋除尘器，此除尘器结构与脉冲除尘器结构有较大改进，更加适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合，此除尘器2012年被评为河北省燃煤锅炉烟气治理环保达标产品，得到用户和环保部门的一致好评。

一、工作原理：

　　GMC型高温烟气脉冲布袋除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由进风口进入除尘器，首先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用，同时气流速度变慢，轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被除尘布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。  

二、性能特点：

　　1、进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。

　　2、滤袋采用耐高温布袋，马鞍山除尘设备配件，工作温度＜200℃。

　　3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。

　　4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

　　5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

　　6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

　　7、采用上部抽袋方式，锅炉除尘设备配件，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

　　8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

　　9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。

　　10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏布袋。

　　11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。

三、技术参数：

{FMQD-Ⅲ（PPC、W）型气箱脉冲袋式除尘器}

{FMQD-Ⅲ（PPC、W）型气箱脉冲袋式除尘器}

FMQD-III（PPC、W）气箱脉冲袋式除尘器是FMQD型除尘器的第三代升级产品，诺和设计人员在增加清灰强度、提高除尘效率的同时，扩大了袋式除尘器的应用范围，满足更多厂家粉尘浓度大、处理量大的市场需求。目前诺和FMQD-III（PPC、W）气箱脉冲袋式除尘器主要用作破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、水泥磨、包装机等建材行业的除尘设备，也可作为冶金、机械、化工、造纸行业等工矿企业的粉尘回收、收尘。

工作原理：

FMQD-III（PPC、W）系列气箱脉冲袋式除尘器由上箱体、中箱体、下箱及灰斗，梯子、护栏平台，储气罐、脉冲阀、骨架、螺旋输送机、卸灰阀、电器控制柜、空压机等组成，配件均按国家标准制成。进线端子的布线位置按用户要求设定，接线端子另见电器控制器使用说明书。

FMQD-III（PPC、W）型气箱脉冲袋式除尘器在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘进风口进入除尘器预收尘室，含尘气体在挡流板碰击下气流转向流入灰斗，同时流速减慢，除尘设备配件直销厂家，在惯性及粉尘的自重作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出，起到了预收尘的作用，其它轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋外表上，过滤后的干净气体透过滤袋进入上箱体并汇入出风口排出。

气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升罚。当气箱脉冲袋式除尘器的滤袋工作一个周期后，清灰控制器就发出信号，箱室的提升阀开始关闭切断过流气体，箱室的脉冲阀开启，除尘设备配件生产厂家，以大于0.4Mpa的压缩空气冲入净气室，清楚滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，箱体重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作

技术革新：

1、采用国际上先进的离线三（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免清灰“再吸附”。

2、根据工况需求可设计增加沉降室，延长滤袋寿命，处理粉尘浓度高达1000g/Nm3。

3、采用PLC程序或专用脉冲控制仪控制清灰，兼可定时可手动，保证了空压机的清灰效果。采用自动清灰和手动清灰两种方式。

定时说明：设定时间程序自动进行逐室清灰

手动说明：正常工作时均采用自动控制。当某一单机出现故障时，可随机切换手动控制，以免改变程序而造成灰斗积压灰过多，造成绞龙卡死或造成管道积灰，降低吸风效果，并造成管道阻塞。

4、分室喷吹清灰：一个脉冲阀可同时喷吹一室（滤袋数量有32、64、96种规格系列）。较普通除尘器一个阀喷吹六条袋，脉冲阀数量减少6-20倍。

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