高周波机的打火原因以及解决方法

     全自动高周波机在一定的情况下会出打火的情况的，那么针对这个方面的问题，高频熔断机制造，我们要怎样去解决呢?今天就会详细的为你解说这个方面的知识，了解一下高周波机在怎样的情况下会打火呢?今天就一起来分析一下它的原因。然后告诉大家遇到这样的问题要怎样去解决呢?

　　一、高周波机打火的原因分析：　1高周波加工工件介质中混有杂质或金属物质.2电容器制作质量不好.模具有毛刺或边缘棱角太锋利，也可能是电容器材料选得太薄而引起尖端放电，即，电容板需要适合的厚度.3高周波机模具在高频振荡时和其它混合物质(包括灰尘和PVC塑料中杂质)摩擦产生的放电。4电容器与电路不匹配产生驻波现象，致使有的地方电压等于正常工作电压的两倍，高频熔断机价格，而引起介质击穿.

　　二、解决方法：A：负压丧失保护，即接地保护.一般的高周波机工作时，高周波上模带有3伏左右的直流电压，河北高频熔断机，当上，当高周波机下模之间打火时，上，下模之间的绝缘板遭到破坏，上模接近于直接接地，致使直流电压丧失，机器保护动作，高周波机便可以切断高压回路.B：过电流保护.高周波机的输出电流达到调定值时，高周波机自动切断高压回路.

　　高周波机打火的原因可能是高周波加工工件介质中混有杂质或金属物质，高周波机和其他物质混合在一起之后产生的反应，我们也知道了解决的方法了，高频熔断机批发，以后遇到这样的问题就不用担心了。

?高频感应加热设备主要由可控硅调压电路

   高频感应加热设备主要由可控硅调压电路、升压变压器、高压整流器、电子管振荡器和j压变压器组成。

   我国早期的高频感应加热设备普遍采用b弧闸流管整流，对工作环境要求十分苛刻，容易产生阴弧，故障率高，工作效率低，现在的高频设备都采用交流可控硅调压器调压、升压整流，得到所需直流高压，以满足不同的加工工艺要求。    我厂热处理工段现有一台60kW、200～300kHz高频感应加热设备，系50年代仿苏产品，于1985年改造为可控硅调压，高压硅堆整流，但采用的是模拟式控制电路，存在着较多缺陷。 1 改造方案    随着计算机技术的发展，单片微型计算机以其体积小、价格低、功能强在许多工业控制领域获得了越来越广泛的应用。针对我厂高频设备的现状，进行整机更新是不现实的，不仅造成很大的浪费，

1，根据工件的大小，选择和安装合适的传感器。

2，打开冷却水，检查冷却水流量和压力。如果有异常，应该进行检查。

3，打开电源，三相三线制380V电源，机箱应接地。

4，按下前面板的控制开关，接通电源控制面板的电源指示灯应点亮。

5，等待约5秒钟，当他们听到柜交流接触器“咔嚓”声后，立即拉加热操作。

6，传感器放置在工件内部，与远程控制开关或启动手动加热板加热按钮。当你达到要求，断开远程控制开关或面板可以关闭加热。

7，当工作完成后停止加热操作，关闭主机面板上的“控制开关”，然后关闭空调配电开关。

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