奥氏体不锈钢也可生产铸件。为了提高钢液的流动性，改善铸造性能，铸造钢种合金成分应有所调整:提高硅含量，放宽铬、镍含量的区间，并提高杂质元素硫的含量上限。

奥氏体不锈钢使用前应进行固溶处理，以便大限度地将钢中的碳化物等各种析出相固溶到奥氏体基体中，同时也使组织均匀化及消除应力，从而保证优良的耐蚀性和力学性能。正确的固溶处理制度为1050~1150℃加热后水冷(细薄件也可空冷)。固溶处理温度视钢的合金化程度而定:无钼或低钼钢种应较低(≤1100℃)，而更高合金化的牌号如00Cr20Ni18Mo-6CuN、00Cr25Ni22Mo2N等宜较高(1080~1150℃)。

由于锁孔效应深熔弧焊的工作电流很大（>300A），钨极尖端在工作时的温度很高（2200K~3600K），必须通入冷却水对钨极以及焊枪进行冷却以保证焊枪的正常工作，而且还需要通入惰性气体保护钨极并作为焊接气体促进电弧的燃烧，全熔透焊接，目前使用的深熔弧焊枪，普遍采用由分立的多个部件按照一定的方式组合而成的结构设计，钨极通过电极头固定到焊枪，焊接电流通过导电杆传入电极头再传到钨极，镍基全熔透焊接，焊接电流在焊枪内部需要通过多个导体部件才能传递到钨极，必然会增加了导电通路的电阻，锆合金全熔透焊接，在焊枪工作时造成能量损耗，枪体内的冷却水道位于导电杆与枪体外筒之间的塑料轴套上，与钨极间存在一定的距离，钛合金全熔透焊接，对冷却效果也有一定的影响，为保证钨极和焊枪在300A至1000A的焊接电流下稳定工作，需要使用大直径的钨极（>5mm）并加大焊枪内部冷却水道的体量，因此焊枪枪体都做得比较粗大（直径>55mm，长度>200mm），使锁孔效应深熔弧焊接在狭小工况场景以及薄板焊接领域的应用都受到限制。
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