渣浆泵在使用中的几个常见问题及解决方法

(1) 泵的流量不足

A: 叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。

B: 叶轮磨损严重，应采取更换 。 如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用先进技术研发多种渣浆泵，渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。

(2)泵不转

涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施

 (3)填料处泄露

A: 轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。

B:密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。

 (4)轴承发热

其主要原因有5点：

①润滑油不清洁，油中有杂质。应清洗轴承，换润滑油。②推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。③未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。④设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量⑤轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。

(5)轴承寿命短

其主要原因有4点：①泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。②电机轴与泵轴不对称或不平行。应调电机轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。③润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，渣浆泵叶轮，应将轴承取出清洗后再使用.④轴承装配不合理。将轴承和轴重装，或者更换轴承。

(6)泵振动，有噪音

其主要原因有5点：①吸入管进气不均匀。 应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。②介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均;泵的安装不水平。③在安装和运行过程中应检查泵体的水平。④泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大， 在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况， 发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。⑤有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。

 

渣浆泵安装要求

渣浆泵安装具体要求：（1）安装前的检查泵在出厂前已经过检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，特别是〈〈ZJ系列渣浆泵使用说明书〉〉，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。

    渣浆泵的安装找正。卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm，机组的水平允差为0.1/1000 。

对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。联轴器的找正有两种方法：

一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，其误差δ应不大于0.10mm[图3，(a)]。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其误差Δ（Δ=δ1-δ2）应不大于0.10mm[图3，（b）] 。

    渣浆泵另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并盘车，百分表测头放在对面联轴器外圆上，观看百分表的跳动不应大于0.15mm[图3，（c）]。联轴器的间隙用塞尺测量，其误差应不大于0.10mm [图3，（b）]。对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时，可以用拉线靠平皮带端面来找正（3） 泵进出口管段的配置及要求①吸入管线。吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。②排出管线排出管径：排出管径与浆体性质、沉降流速有关，一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀：出口闸阀应与排出管径相同。压力表：位于泵出口和第一个阀门之间的直管段上。③泵管路配置注意事项：阀门调节流量时，调节阀应设在泵出口，100zj36渣浆泵，不允许在入口管路上用阀门调节，以免产生汽蚀。4）轴封水和冷却水的管路配置及要求。轴封水及冷却水的管路应按示意图7配置。安装机械密封泵的轴封部分有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一侧为出水口。采用油脂润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时，不加轴封水。

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